[发明专利]一种安全高效的污油清洗剂及其制备方法和应用

说明书

本发明公开了一种安全高效的污油清洗剂及其制备方法，(1)先将微生物代谢物1～20份加入反应釜，再将温度升高至40℃，在快速搅拌微生物代谢物的条件下，缓慢加入除油清水剂10～30份，保温反应40分钟，得到A组分，待用；(2)将脂肪醇聚氧乙烯醚10～35份加入另一只反应釜，然后再将温度升高至80℃，慢速加入丙二醇丁醚15～25份，缓慢搅拌40分钟至均相无结团且为透明粘稠液体时，停止搅拌，将温度降至40℃时出料，得到B组分，待用；(3)最后将B组份缓慢地加入到A组份中，缓慢搅拌20分钟后，加入适量的去离子水得到浅黄色均相粘状液体，产品经化验合格后，用25升的塑料袋包装。本发明安全环保且去污油效率高。

技术领域

本发明涉及清洗剂技术领域，具体是，一种安全高效的污油清洗剂及其制备方法和应用。

背景技术

石油原油作为一种复杂的混合物，原油呈黑褐色包含不同种类的烃类物烷烃是原油的主要成分；硫磷氮等元素也参与原油的组成，原油在油罐中存储的时间一般较长，重力、压力以及温度等各因素会导致原油中的杂质以及重油组分沉降，日积月累油罐底部和周围壁上会有黑色的粘稠物质沉积这就是油罐底泥的形成过程。当油罐底泥不断增加时油罐的有效容积会大大减少，进而降低油罐的使用效率，沉积物积累的时间过长会造成底部腐蚀的现象，所以为了保证原油的存储质量，对油罐进行定期的清理是非常有必要的。

目前，我国储油罐都有进行定期清洗的规定。1年清洗不少于2次，重油罐根据情况进行适时清洗，我国要求原油储罐每隔2年必须清洗1次。国内的石油天然气行业现行标准规定，新建油理周期最长不宜超过5年，在用油罐修理周期一般为5～7年；油库、加油站在进行安全检修前，必须将储油设备、工艺管路内的油品排净，清扫残油和沉积物，清洗油污，转换油气方能进行检修。储油罐除了按照制度要求定期进行清洗作业以外，在更换油料品种、防腐检修作业、油罐拆除以及相关设备的检修安装之前也要进行相应的清洗活动。

目前，我国储油罐的清洗还是以人工作业的现状为主，对在用油罐进行清洗作业时，首先应放底油，然后排除油蒸气，最后人员进罐完成清挖底泥以及防腐、涂装和检修等作业。高凝原油由于其粘度较高，因此排除底油时通常还采取加热或通蒸汽和注水等辅助措施，使罐底沉积物中不易流动的组分从乳状底泥中上浮至水层上，然后用泵抽取，完成一次“蒸罐”处理，为尽可能多地回收底泥中的油品通常采用两次“蒸罐”处理，两次“蒸罐处理后，油罐底部的人孔和底阀打开，把能流动的油水和部分底泥自动流到油罐旁的集泥井，并从人孔自然通风，在排除油蒸气时也可采用机械通风或注水、蒸罐等辅助措施这种人工清洗方式，但主要存在如下几个方面的缺点：作业环境恶劣、人员劳动强度大，这种清洗方式往往需要人员进入封闭的油罐空间内部，人员要配备防护装具包括服装及呼吸设备等进出油罐。在进行露天油罐清洗作业时由于太阳暴晒、通蒸汽、罐口小等原因形成了高温作业环境，罐内作业人员时有中暑、中毒等事故发生，对于大型的储油罐，人工挖恕时间长，有时甚至要停用3～4个月。清罐损耗严重，底油的回收综合效益低，清罐损耗主要表现为油晶损耗、能源损耗两个方面。原油储罐底油中的沉积物较多，并且富含可回收烃类，由于缺乏烃类回收设施或没有认识到其价值，人工清罐过程中往往将其置人集泥池外运，或将其按落地油折价销售处理，从而使企业蒙受巨大经济损失，成品油储罐的底泥量虽然不多，一般将其收集后进行再处理，如加油站底泥通常装入指定容器交由环保公司处理，从而产生再处理费用。清罐作业发生能源损耗，油气的挥发，造成了罐区附近大气的污染，综合上述等缺点，因此，有必要研发一种安全高效的污油清洗剂，帮助解决人工清理难的问题。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术的不足，适应现实发展，提供一种安全高效的污油清洗剂。

本发明所述的一种安全高效的污油清洗剂，由下列重量份的原料制成：微生物代谢物1～20份，除油清水剂10～30份，脂肪醇聚氧乙烯醚10～35份，丙二醇丁醚15～25份。

优选地，由下列重量份的原料制成：微生物代谢物5～15份，除油清水剂15～25份，脂肪醇聚氧乙烯醚15～25份，丙二醇丁醚20份。