[发明专利]一种面向磁性材料成型-烧结计划控制与详细调度方法

说明书

本发明属于生产控制技术领域，并公开了一种面向磁性材料成型‑烧结计划控制与详细调度方法，包括以下步骤：1)以磁性材料生产的烧结工序作为瓶颈工序，建立以烧结工序为中心的成型‑烧结生产计划DBR控制模型；2)根据生产约束和目标决策变量，获得成型‑烧结工序整体计划的制定策略；3)根据成型‑烧结生产计划DBR控制模型与成型‑烧结工序整体计划，制定基于启发式的成型‑烧结工序生产计划。本发明所提供的基于约束理论提出烧结工序拉动成型工序的生产计划方法，相较于目前人工依据经验对成型‑烧结两工序生产计划单独进行编制的方法，让成型‑烧结工序计划的编制更规范化，使瓶颈—烧结炉利用率有极大优化，实现车间整体产出的提高。

技术领域

本发明属于生产控制技术领域，更具体地，涉及一种面向磁性材料成型-烧结计划控制与详细调度方法。

背景技术

锰锌软磁铁氧体生产工艺流程较长且工艺复杂，其工艺流程主要分为粉料制备过程和磁芯生产过程。其中粉料制备过程采用库存补货模型，磁芯生产流程属于离散制造过程，主要包括4道工序，分别为成型-烧结-磨加工-分检。

成型-烧结生产工序是磁性材料生产的关键工序，按照订单组织生产。烧结是瓶颈工序，一般成型-烧结两工序生产计划单独制定。烧结为磁性材料生产的瓶颈工序，其设备产能制约车间的整体产出。制定烧结计划时主要考虑产品成组排坯约束。烧结工序所用资源为烧结炉，在烧结炉内进行产品加工时需要进行产品成组排坯，炉内各高度具有不同温度，不同产品规格要求在炉内不同高度进行烧制。当没有合适产品进行某层成组排坯时，会使用废品进行排坯烧制，烧结炉的利用率是企业效率的重要衡量指标。

目前烧结炉的利用率普遍偏低，主要是因为烧结工序要求产品成组生产，然而该约束未体现在烧结前的成型工序生产计划制定中，即烧结前的成型工序生产计划制定未充分考虑烧结排坯需求，成型订单加工先后排序不当，使得烧结炉未能实现完全排坯需求造成产能浪费，难以满足客户交期要求。为提高烧结炉利用率，一些企业采用依靠较高的成型在制品库存实现烧结排坯需求的方式，造成了大量在制品积压。

因此，现阶段成型-烧结工序过程中存在烧结炉利用率低，订单交期达成率低、现场在制品多等问题，然而目前尚未形成一套可解决上述问题的完整、高效、方便的订单计划优化方法。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种面向磁性材料成型-烧结计划控制与详细调度方法。本发明基于约束理论提出烧结工序拉动成型工序的生产计划方法，并根据企业实际总结出十余类成型-烧结生产计划编制策略，给出了启发式方法的求解步骤和算法流程。

为实现上述目的，按照本发明，提供了一种面向磁性材料成型-烧结计划控制与详细调度方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)以磁性材料生产的烧结工序作为瓶颈工序，建立以烧结工序为中心的成型-烧结生产计划DBR控制模型；

2)根据生产约束和目标决策变量，获得成型-烧结工序整体计划的制定策略；

3)根据步骤1)的成型-烧结生产计划DBR控制模型与步骤2)的成型-烧结工序整体计划，制定基于启发式的成型-烧结工序生产计划，成型-烧结工序生产计划具体制定过程如下：

3.1)订单排序阶段：整理周期T内的所有订单信息，依据步骤2)中得到的制定策略进行订单排序，形成该周期T的订单排序信息表与成组排坯信息表；

3.2)生产计划排程阶段，具体包括以下子步骤：

3.2.1)烧结计划编制：依据步骤3.1)的订单排序信息表，对烧结计划进行编制，形成烧结成组排坯计划表；

3.2.2)成型生产工单编制：根据步骤3.2.1)的烧结成组排坯计划表，形成成型生产工单；