[发明专利]一种用于汽车油封的橡胶密封件制备方法在审
| 申请号： | 201810811330.7 | 申请日： | 2018-07-23 |
| 公开（公告）号： | CN108976513A | 公开（公告）日： | 2018-12-11 |
| 发明（设计）人： | 方勇 | 申请（专利权）人： | 宁国市瑞普密封件有限公司 |
| 主分类号： | C08L9/02 | 分类号： | C08L9/02;C08L75/04;C08L91/00;C08L97/00;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/11;C08K5/12;C08K3/34;C08K3/26;C09K3/10 |
| 代理公司： | 合肥市长远专利代理事务所(普通合伙) 34119 | 代理人： | 翟攀攀 |
| 地址： | 242300 安徽省宣城*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 混炼 橡胶密封件 汽车油封 制备 预制 一硫化四甲基秋兰姆 乙酰柠檬酸三丁酯 羧甲基纤维素钠 纳米二氧化钛 氢氧化钠溶液 断裂伸长率 对苯二甲酸 二乙烯基苯 环氧大豆油 环氧氯丙烷 聚氨酯橡胶 密封效果好 重质碳酸钙 防老剂BLE 防老剂MBZ 次磺酰胺 丁腈橡胶 聚乙二醇 纳米云母 二辛酯 腐殖酸 密封件 氧化镁 硬脂酸 拉伸 硫化 硫磺 洗涤 过滤 | ||
1.一种用于汽车油封的橡胶密封件制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将腐殖酸、氢氧化钠溶液搅拌，调节体系呈中性，加入纳米二氧化钛、聚乙二醇400搅拌，加入羧甲基纤维素钠、环氧氯丙烷搅拌，过滤，洗涤，干燥得到预制料；
S2、将丁腈橡胶、聚氨酯橡胶、环氧大豆油、乙酰柠檬酸三丁酯、对苯二甲酸二辛酯混炼，降温继续混炼得到混炼料；
S3、向混炼料中加入预制料、重质碳酸钙、纳米云母粉、硬脂酸、防老剂MBZ、防老剂BLE继续混炼，加入硫磺、一硫化四甲基秋兰姆、氧二乙烯基苯并噻唑次磺酰胺、氧化镁继续混炼，硫化得到用于汽车油封的橡胶密封件。
2.根据权利要求1所述用于汽车油封的橡胶密封件制备方法，其特征在于，S1中，氢氧化钠溶液浓度为0.5-0.8mol/L，腐殖酸、氢氧化钠溶液、纳米二氧化钛、聚乙二醇400、羧甲基纤维素钠、环氧氯丙烷的重量比为20-30：80-120：25-45：1-3：1-2：2-4。
3.根据权利要求1或2所述用于汽车油封的橡胶密封件制备方法，其特征在于，S1中，将腐殖酸、氢氧化钠溶液搅拌2-4h，搅拌温度为70-90℃，调节体系呈中性，加入纳米二氧化钛、聚乙二醇400搅拌10-20min，搅拌速度为2000-2600r/min，加入羧甲基纤维素钠、环氧氯丙烷搅拌40-80min，搅拌温度为90-96℃，过滤，洗涤，干燥得到预制料。
4.根据权利要求1-3任一项所述用于汽车油封的橡胶密封件制备方法，其特征在于，S2中，丁腈橡胶、聚氨酯橡胶、环氧大豆油、乙酰柠檬酸三丁酯、对苯二甲酸二辛酯的重量比为20-160：60-100：1-2：1-2：2-4。
5.根据权利要求1-4任一项所述用于汽车油封的橡胶密封件制备方法，其特征在于，S2中，将丁腈橡胶、聚氨酯橡胶、环氧大豆油、乙酰柠檬酸三丁酯、对苯二甲酸二辛酯混炼1-4min，混炼温度为145-162℃，降温至110-118℃继续混炼30-60s，得到混炼料。
6.根据权利要求1-5任一项所述用于汽车油封的橡胶密封件制备方法，其特征在于，S3中，混炼料、预制料、重质碳酸钙、纳米云母粉、硬脂酸、防老剂MBZ、防老剂BLE、硫磺、一硫化四甲基秋兰姆、氧二乙烯基苯并噻唑次磺酰胺、氧化镁的重量比为180-260：30-50：20-30：20-30：0.4-1：1-2：0.4-0.8：0.8-1.6：0.6-1.4：1-1.4：0.2-0.4。
7.根据权利要求1-6任一项所述用于汽车油封的橡胶密封件制备方法，其特征在于，S3中，向混炼料中加入预制料、重质碳酸钙、纳米云母粉、硬脂酸、防老剂MBZ、防老剂BLE继续混炼2-7min，加入硫磺、一硫化四甲基秋兰姆、氧二乙烯基苯并噻唑次磺酰胺、氧化镁继续混炼1-3min，145-168℃硫化5-14s，得到用于汽车油封的橡胶密封件。
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