[发明专利]一种风力发电叶片一体化灌注流水线及其灌注工艺

说明书

本发明公开了一种风力发电叶片一体化灌注流水线及其灌注工艺，包括树脂混合仓、树脂混胶脱泡一体箱、灌注储存仓，树脂混胶脱泡一体箱内设有超声波仓，箱体外壁带有加热或冷却功能，并装有带放气口阀门的放气管和带抽气口阀门的抽气管，抽气管可外接真空泵，树脂混合仓上装有树脂A组分进料管和树脂B组分进料管，树脂混合仓通过树脂引流管与超声波仓相连通，超声波仓通过相连的树脂放料管和树脂运输管路连接有至少一个灌注储存仓，树脂放料管上装有放料管阀门，树脂运输管路上装有运输管路阀门，灌注储存仓上装有出料管，出料管上装有出料控制阀门并与产品真空体系相连。本发明混胶脱泡同时进行，一体化灌注技术并保障良好灌注质量。

技术领域

本发明涉及风力发电机组叶片真空灌注的技术领域，尤其是指一种风力发电叶片一体化灌注流水线及其灌注工艺。

背景技术

随着大型风力发电机组单机容量不断增大，为了提高风能利用率，风力发电机组所用叶片长度也越来越长，但是随着叶片长度的不断增加，也给叶片的灌注成型带来新的挑战。叶片长度的增加一方面对灌注工艺提出更高要求，另一方面叶片越长，叶片的灌注难度越大，特别是大叶片灌注单位时间内进料多，运料困难，树脂脱泡跟不上，树脂放热引发的灌注风险。

行业内一般做法：

1、设置打胶房，胶房内一般恒温恒湿，打胶房内放置专业混胶机；

2、专业混胶机将树脂a组分和b组分混合均匀，放料进树脂脱泡箱；

3、树脂在脱泡箱内脱泡后，放料进塑料桶内；

4、装满树脂的塑料桶运输至叶片模具，叶片进行灌注；

5、不断重复1-4，直至叶片灌注完成。

上述做法存在以下问题：

1、叶片灌注需要购买专业树脂混胶机，该设备一般进口费用100万1台，价额昂贵。

2、需要灌注人员20人(含打料，运料，看管，巡检人员)，人员较多。

3、大叶片灌注树脂用量多，灌注时间长，夏天温度高树脂存在发热过快，无有效降温方式方法，冬季温度低，树脂黏度大，灌注速率慢，影响灌注质量。

4、大叶片灌注进料管较多，进料管内空气难以排除干净。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提出了一种使用方便、经济实用、混胶脱泡同时进行，操作可靠并能保障良好灌注质量的风力发电叶片一体化灌注流水线及其灌注工艺。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案如下：

一种风力发电叶片一体化灌注流水线，包括有树脂混合仓、树脂混胶脱泡一体箱、灌注储存仓，其中，所述树脂混胶脱泡一体箱内设置有一个超声波仓，所述树脂混胶脱泡一体箱的外壁带有加热或冷却功能，并分别安装有放气管和抽气管，所述放气管上安装有放气口阀门，所述抽气管上安装有抽气口阀门并外接真空泵，所述树脂混合仓上分别安装有树脂A组分进料管和树脂B组分进料管，所述树脂混合仓通过树脂引流管与超声波仓相连通，且所述超声波仓通过相连的树脂放料管和树脂运输管路连接有至少一个灌注储存仓，所述树脂放料管上安装有放料管阀门，所述树脂运输管路上安装有运输管路阀门，且一条树脂运输管路连接一个灌注储存仓，所述灌注储存仓上安装有出料管，所述出料管上安装有出料控制阀门并与产品真空体系相连。

所述风力发电叶片一体化灌注流水线的灌注工艺，包括以下步骤：

1)树脂A、B组分分别通过树脂A组分进料管、树脂B组分进料管进入树脂混合仓；

2)树脂A、B组分在树脂混合仓内初步混合后，通过树脂引流管进入超声波仓；

3)持续步骤1)至步骤2)，直至超声波仓装满树脂；