[发明专利]一种用于电缆桥架的齿形多极点T型连接凸焊方法

说明书

本发明是一种用于电缆桥架的齿形多极点T型连接凸焊方法，该方法是将其中端面连接的工件端头部位制作成齿形，焊接时工件端头的齿形作为凸点，带凸点的工件由工装夹具上下夹紧，平面工件与凸点工件对齐用工装夹具固定夹紧，两部分工件的夹具都带有导电块，导电块与T型连接的焊接工件紧密贴合形成焊接所需的电流通道；沿电缆桥架长度方向可设置多个焊接工位同时焊接，焊接时由带齿形凸点的工件压紧平面工件的焊接部位，压紧的同时输入电流，在大电流的作用下，由于齿形凸点导电接触面小，电阻瞬间增大，工件凸点与平面接触处产生过热反应形成点状的连续焊接面。

技术领域

本发明是一种用于电缆桥架制作的T型连接的多极点电阻焊凸焊方法，属于电阻凸焊接技术领域。

背景技术

由于轻型增强型托盘式电缆桥架底板都是采用凹凸瓦楞结构，底板和侧板需要分开制作再拼装成一个整体，而在侧板和底板拼装时，底板端面必须与侧板平面做T型连接，目前电缆桥架底板和侧板的T型连接拼装使用的焊接成型工艺都是气体保护焊，通过脉冲短路使填丝融化焊接，由于电缆桥架采用的是薄板，这种焊接方式经常出现起弧不稳定的现象，容易产生漏焊或焊穿，对焊接的连续性和可靠性造成很大影响，而且气体保护焊是热熔型焊接，效率低、耗能大，工件变形量大，精度达不到要求，侧板焊接处的外侧往往还会产生孔洞和过热造成的焊痕，特别是材料选用具有防腐性能的热镀锌钢板和不锈钢钢板时，气体保护焊因焊接时的过热反应，会造成焊接处氧化，对焊接处的防腐性能造成破坏，影响产品的质量和整体外观，必须再通过表面处理达到防腐性能和外观一致性的要求，而表面处理不但会增加产品成本，而且表面处理过程中不可避免地会对环境产生影响，甚至造成污染。此外，采用此焊接方法，低于0.7mm的薄板就无法焊接，严重阻碍了高强度拓扑结构薄板电缆桥架的生产及技术的进步。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种用于电缆桥架的齿形多极点T型连接凸焊方法，该方法能解决高强度拓扑结构薄板桥架生产中T型连接焊接工艺存在效率低、耗能大、精度低、变形量大、质量不稳定、影响外观等问题；解决材料选用具有防腐性能的热镀锌钢板和不锈钢钢板时，气体保护焊对焊接处的防腐性能造成破坏，影响产品的质量和整体外观的问题，使桥架产品符合社会高质量发展的要求。

技术方案：本发明的一种用于电缆桥架的齿形多极点T型连接凸焊方法，该齿形多极点的T型连接凸焊方法，是将其中端面连接的工件端头部位制作成齿形，齿形的尺寸、形状和数量根据产品需要设置，焊接时工件端头的齿形作为凸点，带凸点的工件由工装夹具上下夹紧，平面工件与凸点工件对齐用工装夹具固定夹紧，两部分工件的夹具都带有导电块，导电块与T型连接的焊接工件紧密贴合形成焊接所需的电流通道；沿电缆桥架长度方向可设置多个焊接工位同时焊接，平面工件的导电块可根据工件工位的数量设置一个或多个分导电块，分导电块与总导电块形成一个整体，工装夹具根据电流分布的需要采用绝缘材料，焊接时带齿形凸点的工件与平面工件的焊接部位压紧，压紧的同时输入电流，在大电流的作用下，由于齿形凸点导电接触面小，电阻瞬间增大，工件凸点与平面接触处产生过热反应形成点状的连续焊接面。

该方法包括以下步骤：

步骤1.将桥架底板端头部位制作出底板齿形极点，

步骤2.将桥架底板与桥架左侧板进行焊接，焊接时桥架底板由左侧底板夹紧装置通过左侧底板上夹具和左侧底板下夹具上下夹紧，

步骤3.焊接时由左侧焊接收紧装置拉动左侧滑动底板及其上通过左侧底板夹紧装置、左侧底板上夹具、左侧底板下夹具固定的桥架底板，使桥架底板压紧桥架左侧板，压紧的同时左侧电源及控制系统启动，通过左侧底板焊接导线、左侧上夹具导电板、桥架底板、桥架左侧板、左侧侧板导电块、左侧侧板焊接导线形成电流回路，由于底板齿形极点与桥架左侧板导电接触面小，在大电流的作用下，T型焊接部位电阻瞬间增大，产生过热反应熔融形成点状的连续焊接面；

步骤4.根据桥架成品长度要求，将桥架左侧板与多块桥架底板焊接完毕后形成L型的半成品，再进入与桥架右侧板焊接的工位；