[发明专利]一种纳米超滤聚乙烯醇薄膜的制备方法

说明书

本发明公开了一种纳米超滤聚乙烯醇薄膜的制备方法，包括以下步骤：把一定比例的PVA、PVP以及成膜助剂混合于水中制成浆料，经消泡处理后涂布到基材上，干燥成膜，再使用有机溶剂洗除PVP，即本发明所述PVA薄膜。利用了PVA和PVP都能溶于水，而PVA不溶于有机溶剂、PVP却可以溶于有机溶剂的特性，在成膜后用有机溶剂洗去PVP成分，从而在PVA薄膜上留下PVP所占的空位，形成超滤膜。与现有技术相比，本发明一种纳米超滤聚乙烯醇薄膜的制备方法的有益效果为：该制备方法操作简单，制备出的PVA薄膜不仅耐污染能力强，且强度大，不易蠕变，可广泛应用于各行业。

技术领域

本发明涉及材料领域，尤其涉及一种纳米超滤聚乙烯醇薄膜的制备方法。

背景技术

聚乙烯吡咯烷酮(PVP)是一种非离子型高分子化合物，PVP作为一种合成水溶性高分子化合物，具有水溶性高分子化合物的一般性质，如胶体保护作用、成膜性、粘结性、吸湿性、增溶或凝聚作用。在合成高分子化合物中，既溶于水，同时又溶于有机溶剂，毒性低，生理相溶性好的品种并不多见，因而得到广泛的应用。聚乙烯醇(PVA)是一种可溶于水、不溶于有机溶剂的高分子材料，此外高聚合度和高醇解度的PVA不溶于冷水，可溶于高温热水。用PVA制作的超滤膜由于具有亲水性，其耐污染的能力很强，所以有着广大的应用前景。但要制作纳米级或分子级的网孔均匀的PVA过滤膜，并且能够批量生产，目前还没有实现。而其他材料制备的过滤膜因其亲水性差、耐污染能力低、强度差等问题，得不到广泛的应用。

发明内容

为解决现有技术中无利用PVA制作过滤膜，且现有过滤膜亲水性差、耐污染能力低等问题，本发明提供了一种纳米超滤PVA薄膜的制备方法，该制备方法操作简单，制备出的PVA薄膜不仅耐污染能力强，且强度大，不易蠕变，可广泛应用于各行业。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种纳米超滤聚乙烯醇薄膜的制备方法，包括以下步骤：

把一定比例的PVA、PVP以及成膜助剂混合于水中制成浆料，经消泡处理后涂布到基材上，干燥成膜，再使用有机溶剂洗除PVP，即得所述PVA薄膜。

优选的，所述PVA、所述PVP、所述成膜助剂及水的质量配比为：PVA占比为10％～20％，PVP占比为10％～20％，成膜助剂占比为0.1％～3％，其余部分为水。

优选的，所述PVA薄膜既可以是从所述基材上剥离单独成品，也可以不从所述基材上剥离变成复合成品，可根据实际需要选择所述PVA薄膜的剥离方式，使所述PVA薄膜使用范围更广泛。

优选的，所述消泡处理中可加入聚醚类消泡剂，消泡时间为5-7h，可有效地将所述浆料中的气泡消除，以避免气泡影响产品质量。

优选的，所述有机溶剂为丙酮、四氢呋喃、乙醇、醋酸中的任一种，所述PVP在其溶解度高，可提高生产效率。

优选的，所述干燥成膜的干燥温度为25～50℃，干燥时间为10-110mi n。

与现有技术相比，本发明一种纳米超滤聚乙烯醇薄膜的制备方法的有益效果为：该制备方法操作简单，制备出的PVA薄膜不仅耐污染能力强，且强度大，不易蠕变，可广泛应用于各行业。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细阐述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制发明的范围。

实施例1：

把60kg的PVA(型号1799)、40kg的PVP(型号K30)以及10kg的成膜助剂混合于水中制成浆料，加入聚醚类消泡剂消泡6h后涂布到基材上，然后进行干燥成膜，干燥温度为35℃，干燥时间为40mi n，再使用丙酮洗除PVP，将PVA薄膜从基材上剥离下来，即得所述PVA薄膜。

实施例2：