[发明专利]一种基于工业机械的零件打磨装置

说明书

本发明公开了一种基于工业机械的零件打磨装置，包括底座，所述底座的顶端焊接有驱动箱和外筒，所述驱动箱位于外筒的一侧，且驱动箱的内部安装有主动齿轮，所述驱动箱的顶端安装有第一电机，所述第一电机与主动齿轮通过转轴转动连接，所述外筒的顶端焊接有下料斗，且外筒的内壁上焊接有定位环，所述定位环的内部通过滑块与滑槽滑动连接有内筒，所述内筒的底端焊接有从动齿轮，为解决传统打磨装置在打磨过程中不便于连续打磨，且打磨误差较大的问题，本发明提出了电力驱动自动打磨的设计，通过内筒的自动转动实现工件的自动打磨，并通过设置不同精度梯度的打磨钢球限定工件的打磨精度。

技术领域

本发明属于打磨技术领域，具体涉及一种基于工业机械的零件打磨装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，根据打磨装置的不同所获得的工件表面精度也各不相同，但是，目前市场现有的零件打磨装置在使用过程中存在一些缺陷，例如不便于完成自动连续的打磨，而且打磨后的工件表面精度误差较大，另外打磨后的工件在输出的过程中相互摩擦，容易对工件表面造成二次磨损。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种基于工业机械的零件打磨装置，以解决现有的不便于实现精准且连续的自动打磨和输出工件时容易造成工件二次磨损的问题，以达到连续精准打磨和易于出料的使用效果。

（二）技术方案

本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种基于工业机械的零件打磨装置，包括底座，所述底座的顶端焊接有驱动箱和外筒，所述驱动箱位于外筒的一侧，且驱动箱的内部安装有主动齿轮，所述驱动箱的顶端安装有第一电机，所述第一电机与主动齿轮通过转轴转动连接，所述外筒的顶端焊接有下料斗，且外筒的内壁上焊接有定位环，所述定位环的内部通过滑块与滑槽滑动连接有内筒，所述内筒的底端焊接有从动齿轮，且内筒的内壁上开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有多个打磨钢球，所述底座的一侧外壁上安装有第二电机，且底座的内部开设有送料槽，所述送料槽的内部安装有从动转辊和主动转辊，所述主动转辊位于从动转辊的一侧，且主动转辊与第二电机通过转轴转动连接，所述从动转辊与主动转辊之间连接有送料皮带，所述送料皮带上安装有多个接料垫圈，所述接料垫圈的内部设置有缓冲垫，所述第一电机和第二电机均与电源开关电性连接。

进一步的，所述下料斗为漏斗形结构。

进一步的，所述主动齿轮与从动齿轮之间连接有传动齿轮。

进一步的，所述底座与外筒之间开设有落料孔。

进一步的，所述安装槽共设置有四个，且四个安装槽均匀分布于内筒的内壁上。

进一步的，所述定位环共设置有两个，且两个定位环的内部均开设有滑槽。

（三）有益效果

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决传统打磨装置在打磨过程中不便于连续打磨，且打磨误差较大的问题，本发明提出了电力驱动自动打磨的设计，通过内筒的自动转动实现工件的自动打磨，并通过设置不同精度梯度的打磨钢球限定工件的打磨精度，在进行打磨操作时，由第一电机驱动，通过转轴带动主动齿轮转动，主动齿轮则通过传动齿轮带动从动齿轮转动，而从动齿轮则带动内筒转动，内筒在转动的过程中带动安装槽内的打磨钢球转动，打磨钢球与内筒内部的工件之间产生相对摩擦，从而实现对工件的打磨，而打磨钢球共设置有四组，四组打磨钢球均具有不同的精度，下落的工件依次经过四组打磨钢球，从而对工件实行不同精度的打磨，而每组打磨钢球所对应的工件互不干扰，因而能实现工件的连续打磨，另外每个工件均需通过四组打磨钢球进行打磨，能最大程度的降低打磨后的工件表面精度的误差，有效解决了传统打磨装置不能连续打磨和打磨误差较大的问题，从而有效提高了该打磨装置的打磨效率，并提高工件的打磨质量。