[发明专利]一种低温绝热管道外层保温层的制备方法

权利要求书

1.一种低温绝热管道外层保温层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）按照如下配比准备原料：

酚醛树脂20~30份、聚氨酯25~36份、乙烯-醋酸乙烯共聚物12~18份、石墨烯0.5~3.2份、竹炭纤维7~15份、氧化锆纤维3~9份、膨胀珍珠岩6~13份、硅酸钙5~10份、高粘凹凸棒石粘土11~20份、膨胀玻化微珠4~7份、增塑剂7~15份、发泡剂3~8份；

（2）称取配比量的聚氨酯加入到反应釜中，边搅拌边升温至50~60℃，向反应釜中加入石墨烯，反应1~2h，再加入配比量的乙烯-醋酸乙烯共聚物，继续反应0.5~1h，得到产物a1；

（3）将产物a1与配比量的酚醛树脂加入到混炼机中，混炼3~5min，然后再加入配比量的竹炭纤维、氧化锆纤维、膨胀珍珠岩、硅酸钙、高粘凹凸棒石粘土、膨胀玻化微珠和增塑剂，继续混炼5~10min，得到产物a2；

（4）再向产物a2中加入配比量的发泡剂，充分搅拌混合均匀后，将产物置于模具中发泡成型，冷却，即得所述低温绝热管道外层保温层。

2.根据权利要求1所述的低温绝热管道外层保温层的制备方法，其特征在于，包括如下重量份的各组分：

酚醛树脂26份、聚氨酯32份、乙烯-醋酸乙烯共聚物15份、石墨烯2.1份、竹炭纤维13份、氧化锆纤维5份、膨胀珍珠岩12份、硅酸钙7份、高粘凹凸棒石粘土18份、膨胀玻化微珠5份、增塑剂12份、发泡剂5份。

3.根据权利要求1所述的低温绝热管道外层保温层的制备方法，其特征在于，所述高粘凹凸棒石粘土为自然风化后的凹凸棒石粘土经提纯后，将其置于马弗炉中以20℃/min的升温速度程序升温至800℃，恒温焙烧4h，冷却之后即得到的产物。

4.根据权利要求1所述的低温绝热管道外层保温层的制备方法，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或者邻苯二甲酸二丁酯。

5.根据权利要求1所述的低温绝热管道外层保温层的制备方法，其特征在于，所述发泡剂为正戊烷、正庚烷、石油醚中的任一种。

6.根据权利要求1所述的低温绝热管道外层保温层的制备方法，其特征在于，所述氧化锆纤维中氧化锆的含量为90~95%。

7.根据权利要求1所述的低温绝热管道外层保温层的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中石墨烯的加入方法为：首先将石墨烯配制成质量浓度为0.4~0.6g/mL的水溶液，然后将混合物滴加至反应釜中，控制滴加速度使其在25~30min内滴加完毕。

8.根据权利要求1所述的低温绝热管道外层保温层的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中混炼温度为150~160℃。

9.根据权利要求1所述的低温绝热管道外层保温层的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中竹炭纤维、氧化锆纤维、膨胀珍珠岩、硅酸钙、高粘凹凸棒石粘土、膨胀玻化微珠加入混炼机前均需对其进行粉碎，并过100目筛处理。

10.根据权利要求1所述的低温绝热管道外层保温层的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中产物发泡成型前先对其进行预热至45~50℃。