[发明专利]一种高强度、高韧性犁柱的制造方法有效

专利信息
申请号: 201810808559.5 申请日: 2018-07-23
公开(公告)号: CN109022722B 公开(公告)日: 2020-01-03
发明(设计)人: 闫德胜;胡小锋;杨志荣;姜海昌;陈胜虎;戎利建 申请(专利权)人: 中国科学院金属研究所
主分类号: C21D1/673 分类号: C21D1/673;C21D1/667;C21D6/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/12;C22C38/14;C22C38/16;C22C38/20;C22C38/26;C22C38/28;C22C38/32
代理公司: 21234 沈阳优普达知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 代理人: 张志伟
地址: 110016 辽*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 犁柱 淬火 成型 高韧性 简化生产工艺 热冲压成型 一体化工艺 奥氏体化 成型模具 冲击韧性 高强韧性 喷水冷却 坯料冲压 坯料加热 生产加工 生产效率 一次完成 弹簧钢 机加工 马氏体 生产工艺 坯料 油淬 保温 制造 转入 生产 环保 污染 保证
【说明书】:

发明涉及农机具的生产加工领域,具体地说是一种高强度、高韧性犁柱的制造方法。采用热冲压成型与淬火一体化工艺,同时完成犁柱的成型与淬火。将机加工好的犁柱坯料加热到奥氏体化温度,保温一定的时间后迅速转入成型模具中,将坯料冲压成型,同时采用向坯料喷水冷却的方式,使温度迅速降到材料的马氏体开始转变温度以下,一次完成成型和淬火。采用本发明生产的犁柱,其生产工艺简单,无淬火(油淬)污染,成本低,产品的批次稳定好。生产的犁柱抗拉强度达到1500MPa以上,硬度46HRC以上,冲击韧性达到40J/cm2以上,性能远优于目前大量生产使用的65Mn/60Si2Mn/50CrVA等弹簧钢犁柱。在保证犁柱具有高强韧性的同时,又能简化生产工艺,提高生产效率,而且环保无污染。

技术领域:

本发明涉及农机具的生产加工领域,具体地说是一种高强度、高韧性犁柱的制造方法。

背景技术:

农业生产中使用的犁有多种型号,但都有一个关键部件-犁柱。犁柱安装于犁架和犁托之间,犁托上安装有犁壁(栅条)、犁铧、犁铧尖及犁侧板。耕地动力通过犁架、犁柱传递到犁托,驱动犁铧、犁壁等完成翻地作业。犁柱为杆形弯曲件,截面为长方形。犁柱多采用铸造法或扁钢冲压成形生产,铸造法生产的犁柱重量大,笨重,且力学性能差,多见于小型犁和单犁;扁钢弯曲法生产的犁柱目前被翻转犁大量使用,特别是进口翻转犁,基本全部是扁钢冲压生产的。

国内大量使用30~32mm厚度的60Si2Mn、50CrVA等弹簧扁钢生产犁柱,其生产工艺如下:切断-热弯曲-钻孔-固溶热处理-油淬-中温回火,其抗拉强度约为1300~1400MPa,硬度43~45HRC,由于该钢种的淬透性较差,对于30mm厚的扁钢而言,很难完全淬透,在扁钢厚度的中间部位,经常出现韧性差的上贝氏体组织,造成犁柱的冲击功低于10~15J,犁柱的强度和韧性不匹配,在使用过程中出现变形和断裂等问题,影响犁柱的正常使用。同时,该生产工艺采用油冷淬火,污染大,工作环境差,成本高。

发明内容:

本发明的目的是提供一种高强度、高韧性犁柱的制造方法,在保证犁柱具有高强韧性的同时,又能简化生产工艺,提高生产效率,而且环保无污染。

为了实现上述目的,本发明的技术方案是:

一种高强度、高韧性犁柱的制造方法,选用高淬透性的锰硼扁钢作为坯料,将其加热到奥氏体化温度并保温一段时间后,转入成型模具中,在热冲压成型的同时,采用喷水冷却坯料,同时完成犁柱的成型和淬火,经回火后得到性能合格的犁柱产品。

所述的高强度、高韧性犁柱的制造方法,按按重量百分比计,锰硼扁钢坯料的化学成分为:C 0.23~0.28,Mn 1.0~1.5,Si 0.17~0.37,Cr<0.45,Ti<0.05,Nb<0.08,Al<0.06,Cu<0.25,P<0.035,S<0.035,B 0.0008~0.0030,余量为Fe。

所述的高强度、高韧性犁柱的制造方法,奥氏体化温度为900~950℃,保温时间为30~40分钟。

所述的高强度、高韧性犁柱的制造方法,成型模具安装在液压机上,在成型模具上设置水冷喷嘴,喷嘴与水泵相连接,水泵的启动和停止受液压机移动平台上的行程开关控制,当坯料刚刚完成成型时水泵启动,对热冲压成型件进行淬火冷却,然后液压机回程,成型模具打开,水泵断电,水冷停止。

所述的高强度、高韧性犁柱的制造方法,冷却水的压力大于0.2MPa,冷却喷水时间为20~25秒。

所述的高强度、高韧性犁柱的制造方法,根据需要在淬火后进行回火处理,温度为180~200℃,保温时间为1~2小时,空冷。

所述的高强度、高韧性犁柱的制造方法,回火后犁柱的抗拉强度达到1500MPa以上,硬度46HRC以上,冲击韧性akv达到40J/cm2以上。

本发明的设计思想是:

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