[发明专利]一种化学化工一体化处理设备以及方法

说明书

本发明公开了一种一种化学化工一体化处理设备，包括加药站进站阀组、三相分离器、流量计、加热设备、一次沉降罐、二次沉降罐、提升泵、电脱水器、净化油罐、缓冲罐、外输泵、高梯度聚结气浮罐、重力沉降罐、石英砂过滤器和外输缓冲罐，化学驱采出液经进站阀组汇管上加上化学聚合物保留综合处理剂后进入三相分离器进行油、气、水分离，分离后的含水油经流量计计量出含水原油的流量，在流量出口加上化学功能性处理剂后进入加热设备加热，加热后进入一次沉降罐进行沉降脱水，再进入二次沉降罐热沉降脱水，经二次沉降罐脱水后，经提升泵进入加热设备加热进入电脱水器脱水，本发明从化学驱采出乳状液进站开始就避免了老化油产生和含聚油泥的产生。

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体涉及一种化学化工一体化处理设备以及方法。

背景技术

随着油田进入开发后期,东部主力油田为了实现原油产量的稳定，大规模推广应用了三次采油技术，化学驱油技术在显著增加原油产量和采收率的同时，也给采出液的处理带来了困难。矿场表现为采出液粘度增加，采出原油乳状液的油水分离的难度加大；油站沉降罐出现原油“中间层”，脱水温度提高，热重力沉降时间延长。给油田地面集输系统带来能耗的提高，热重力沉降效率的降低，脱水工艺效率变差，工频电脱水器无法正常运行，老化油循环量增加。分离后的污水中含油量升高；固体悬浮物、杂质含量增高；重力沉降除油效果差；经过絮凝净化处理后易产生老化油和含聚油泥；产生的油泥造成石油资源的浪费和环境污染等问题。

通过研究化学驱复杂乳状液液界面行为变化规律发现，由于多种类型化学驱油剂的注入，造成采出液乳化严重，乳化状态稳定，乳化性质复杂。采出液中降解的驱油剂改变了化学驱污水的物理化学性质，矿场已有的工艺很难适应乳化原油和化学驱污水特性变化。在矿场工况下，处理药剂加药量大，处理成本高，处理指标差，难以达到原油外输和污水地质注入和配聚的标准。不达标污水稀释聚合物母液，污水中阳离子与聚合物作用，配聚粘度小，造成注聚工程效率降低。

随着国家对污水排放环境要求的提高，2013年将禁止油田污水排放，所有采出水必须回注地下。注采不平衡的矛盾日益突出，油田矿场污水资源化日益迫切，采出污水稀释注聚母液，不降低聚合物的粘度成为最需解决的问题。

发明内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种化学化工一体化处理设备以及方法。

(二)技术方案

本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种化学化工一体化处理设备，包括加药站进站阀组、三相分离器、流量计、加热设备、一次沉降罐、二次沉降罐、提升泵、电脱水器、净化油罐、缓冲罐、外输泵、高梯度聚结气浮罐、重力沉降罐、石英砂过滤器和外输缓冲罐，其连接关系为：进站阀组与三相分离器相连，三相分离器与流量计相连，流量计与加热设备相连，加热设备与一次沉降罐相连，一次沉降罐与二次沉降罐相连，二次沉降罐与提升泵相连，提升泵与加热设备相连，加热设备与电脱水器相连，电脱水器与净化油罐相连，净化油罐与缓冲罐相连，缓冲罐与外输泵相连；三相分离器、一次沉降罐、二次沉降罐和净化油罐的污水管线通过管汇与提升泵相连，提升泵与流量计相连，流量计与高梯度聚结气浮罐相连，高梯度聚结气浮罐与重力沉降罐相连，重力沉降罐与提升泵相连，提升泵与石英砂过滤器相连，石英砂过滤器与外输缓冲罐相连；加药站的加药管路分别与进站阀组的汇管上加药接头和油处理流程中的流量计出口管线上得加药接头连接。