[发明专利]长螺旋钻孔压灌桩后注浆处理施工方法及其后置注浆装置

说明书

本发明公开了长螺旋钻孔压灌桩后注浆处理施工方法及其后置注浆装置，后置注浆装置，包括注浆管、钢筋圈、振动锤和连接在振动锤下端的导向构件，钢筋圈包括若干环状的横向钢筋、与若干与纵向钢筋垂直固定连接的纵向钢筋，纵向钢筋连接在横向钢筋的外周，注浆管包括固定连接在纵向钢筋顶端内侧壁上的注浆直管，以及固定连接在纵向钢筋外周的注浆喷管，注浆喷管螺旋盘绕在纵向钢筋的外周，注浆喷管朝向横向钢筋的外周方向和钢筋圈底端的一侧开有喷浆口。对加固桩端的侧端和底端、固化桩端可能出现的虚土，大幅度提高了单桩承载力，增加了长螺旋钻孔压灌桩质量稳定性，减少了工程质量隐患，减少用桩量，既节省能源，同时节约基础工程投资。

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特别涉及长螺旋钻孔压灌桩后注浆处理施工方法及其后置注浆装置。

背景技术

长螺旋钻孔压灌桩是使用长螺旋钻机成孔，成孔后自空心钻杆向孔内泵压桩料（混凝土或CFG桩混合料），边压入桩边提钻直至成桩的一种施工工艺。长螺旋钻机压灌成桩工艺由于施工噪声低，设备行走灵活、成桩速度快，对底层适应性强而被广泛应用，能避免软土、砂土地区成桩缩径、断桩的施工质量问题，解决了泥浆污染问题，降低了造价，并可成功用于地下水位以下地层的成桩。

但由于桩端、桩侧常会存在虚土，引起长螺旋钻孔压灌桩的承载能力降低，因此，进一步减少桩基沉降，节约桩基工程投资，保证桩承载能力的稳定发挥，扩大该桩型的应用范围，是科技人员对螺旋钻孔压灌桩急需解决的技术难题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种长螺旋钻孔压灌桩后注浆处理施工方法及其后置注浆装置，解决固化桩端、桩侧虚土，提高单桩承载力的问题；也解决进一步提高长螺旋钻孔压灌桩质量的稳定性、增加地基刚度的问题，达到节约造价、减少基础沉降，确保工程质量的目的。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种后置注浆装置，包括注浆管、钢筋圈、振动锤和连接在振动锤下端的导向构件，钢筋圈包括若干环状的横向钢筋、与若干与纵向钢筋垂直固定连接的纵向钢筋，纵向钢筋连接在横向钢筋的外周，注浆管包括固定连接在纵向钢筋顶端内侧壁上的注浆直管，以及固定连接在纵向钢筋外周的注浆喷管，注浆喷管螺旋盘绕在纵向钢筋的外周，注浆喷管朝向横向钢筋的外周方向和钢筋圈底端的一侧开有喷浆口。

通过采用上述技术方案，对加固桩端的侧端和底端、固化桩端可能出现的虚土，大幅度提高了单桩承载力，增加了长螺旋钻孔压灌桩质量稳定性，减少了工程质量隐患，同一工程可比传统技术减少用桩量，既节省能源，同时节约基础工程投资。

本发明进一步设置为：所述注浆喷管的间距与纵向钢筋的直径大小相等。

通过采用上述技术方案，注浆喷管的间距与纵向钢筋的直径比值较为合理。

本发明进一步设置为：所述注浆管与钢筋圈绑扎连接或焊接。

通过采用上述技术方案，使得注浆管与钢筋圈连接较为稳定。

本发明进一步设置为：所述钢筋圈的底端固定设有兜底钢筋，所述兜底钢筋是利用纵向钢筋底端向圆心弯曲收拢并焊接的锥形兜状物。

通过采用上述技术方案，兜底钢筋是传递振动锤的关键部件。

使用后置注浆装置的长螺旋钻孔压灌桩后注浆处理施工方法，包括以下步骤：

步骤a：制作后置注浆装置，

步骤b：用长螺旋钻机钻孔；

步骤c：在桩孔内泵送素混凝土，混凝土塌落度180-220mm；

步骤d：在桩身混凝土浇筑完毕水泥初凝前，将上述注浆装置吊起，并置于桩身之上；

步骤e：启动注浆装置的振动锤，在激振力作用下和导向构架的引导下，将后注浆装置沉入桩身内到设计标高；