[发明专利]一种紫铜管外凸点加工装置

说明书

本发明公开了一种紫铜管外凸点加工装置，涉及空调生产加工设备技术领域。包括基座；基座上表面固定有固定架；固定架顶部固定有液压缸；液压缸上配设有活塞杆；固定架一侧设置有支撑杆；支撑杆固定在基座上表面；支撑杆顶部设置有芯轴；芯轴一端面开设有第一导槽；芯轴周侧面开设有与第一导槽相连通的第二导槽；第一导槽内滑动配合有导杆；第二导槽内滑动配合有导柱；导杆周侧面开设有与导柱相配合的凹口。本发明通过将待加工紫铜管插接在芯轴上，利用液压缸将导杆推进芯轴的第一导槽内，导柱在受到导杆的推力作用下沿第二导槽向外移动，从而在待加工紫铜管表面形成一凸点，有效地提高了紫铜管的加工效率，适合推广。

技术领域

本发明属于空调生产加工设备技术领域，特别是涉及一种紫铜管外凸点加工装置。

背景技术

紫铜管是有色金属管的一种，常用于制造换热设备(如冷凝器等)。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体(如润滑系统、油压系统等)和用作仪表的测压管等。

外凸点主要应用在紫铜管对接装配，且外部母材内径大于内部母材外径的情况，用于限制对插的深度以保证组件焊接的尺寸符合设计要求。目前，紫铜管外凸点的加工采用微型冲压机床作为机体，冲压动力满足凸点加工的需求，但该动力来源于电机带动凸轮结构，向下的冲压深度不易控制，从而导致用于插接待加工紫铜管的芯轴经常断裂，造成生产效率降低及加工成本增加。

中华人民共和国国家知识产权局于2018年01月09日公开了授权公告号为CN206854432U的专利文献，名称为铜管外凸点加工装置，其通过将待加工紫铜管插接在一端设有凸点的芯棒上，利用气缸为动力源在待加工紫铜管表面形成凸点，虽然该装置采用便于控制的气缸为动力源，在一定程度上避免了芯棒被冲压断裂的可能，但是由于凸点直接固定在芯棒上，而芯棒的外径一般与待加工紫铜管的内径相配合，这就给待加工紫铜管的插接工作带来一定的麻烦；并且，紫铜管在凸点加工过程中外围没有部件进行保护，这也使得紫铜管在气缸的冲压下容易发生变形，从而降低了紫铜管的加工质量。

因此，函需研究出一种能够提高紫铜管的加工效率和加工质量的紫铜管外凸点加工装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种紫铜管外凸点加工装置，通过将待加工紫铜管插接在芯轴上，利用液压缸将导杆推进芯轴的第一导槽内，导柱在受到导杆的推力作用下沿第二导槽向外移动，从而在待加工紫铜管表面形成一凸点，同时配设有外管，解决了现有的紫铜管凸点加工装置的加工效率低下和容易造成紫铜管变形的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种紫铜管外凸点加工装置，包括基座；所述基座上表面固定有一固定架；所述固定架顶部固定有一液压缸；所述液压缸上配设有一活塞杆；所述固定架一侧设置有一支撑杆；所述支撑杆固定在基座上表面；所述支撑杆顶部设置有一用于插接待加工紫铜管的芯轴；所述芯轴一端面开设有一第一导槽；所述芯轴周侧面开设有一与第一导槽相连通的第二导槽；所述第一导槽内滑动配合有一导杆；所述第二导槽内滑动配合有一导柱；所述导杆周侧面开设有一与导柱相配合的凹口。

进一步地，所述基座上表面设置有一用于控制液压缸的控制开关。

进一步地，所述固定架为L型结构。

进一步地，所述活塞杆中心轴线与导杆中心轴线重合。

进一步地，所述导杆横截面为多边形或圆形结构。

进一步地，所述活塞杆一端固定连接有一第一固定块。

进一步地，所述第一导槽内设有一弹簧；所述弹簧一端固定连接在导杆一端面；所述弹簧另一端固定连接在第一导槽内表面。

进一步地，所述导杆一端固定连接有一第二固定块。