[发明专利]一种TPU耐磨型空间布的制备工艺

说明书

本发明涉及空间布制备工艺领域，特别涉及一种TPU耐磨型空间布的制备工艺；通过配制TPU薄膜专用的粘合剂，在基布表面粘合TPU薄膜前，先将空间网布的上网布层和下网布层表面预热至特定温度固化，在特定温度下通过挤出流延将TPU薄膜紧密贴合于基布表面，通过特定的温度使粘合剂与TPU薄膜更稳固地粘合，使制得的空间布坚固耐用，长时间使用也不会造成TPU薄膜的脱落，克服了现有技术中TPU作为空间布面层难以经久耐用的难题，TPU材质的面膜层相比传统的PVC面膜层，具有更高的弹性和耐磨性，抗弯折能力更强，且毒性低，使制得的空间布具有环保的优点。

技术领域

本发明涉及空间布制备工艺领域，特别涉及一种TPU耐磨型空间布的制备工艺。

背景技术

空间布广泛用于气垫产品，空间布中部的拉丝层能够有效保持气垫产品表面的平整性。

传统的空间布一般选用PVC粘合于空间网布两面的结构，一方面考虑到了PVC的低成本，容易熔接及粘合的特性，一方面PVC具有质轻、隔热、保温、防潮、阻燃等特点；而在材料性能上，TPU制品具有更高的承载能力、抗冲击性及减震性能，特别是耐磨性能和弹性，长时间弯折都不会留下折痕，性能上大大优于PVC材质。

若将TPU材料作为空间布的面层，能够大大提高空间布表面的耐磨性和耐弯折性。但是TPU在粘合工艺上存在难度，若采用传统的PVC材质粘合于基布的工艺应用在TPU材质上，难以将TPU层紧密粘合于空间网布表面，因此本领域技术人员依然会选用PVC作为空间布的面层。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种TPU 耐磨型空间布的制备工艺，通过空间布制备工艺的改进，以得到更高耐磨性能的空间布。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种TPU 耐磨型空间布的制备工艺，包括以下步骤：

步骤1：在空间网布的上网布层的上表面和下网布层的下表面分别均匀涂覆粘合剂；

步骤2：将步骤1中涂覆有粘合剂的上网布层和下网布层的粘合剂层朝上，预热至140-160℃固化；

步骤:3：将步骤2中经过预热的上网布层和下网布层的粘合剂层表面分别通过挤出流延贴合TPU薄膜，所述TPU 薄膜的贴合温度为140-160℃；

步骤4：将分别贴合有TPU薄膜的上网布层和下网布层分别冷却，制得TPU耐磨型空间网布；

所述粘合剂层由以下重量份的原料制备而成：

聚酯型PU胶90-110份；架桥剂6-10份；丁酮5-20份；甲苯5-10份；所所述粘合剂的涂覆量为100-120g/m²；

所述TPU薄膜由以下重量份的原料制备而成：

TPU树脂95-110份；TPU爽滑母粒2-7份；TPU色母粒0-10份；阻燃母粒15-40份。

本发明的有益效果在于：本发明提供的TPU耐磨型空间布的制备工艺中，通过配制TPU薄膜专用的粘合剂，在基布表面粘合TPU薄膜前，先将空间网布的上网布层和下网布层表面预热至特定温度固化，在特定温度下通过挤出流延将TPU薄膜紧密贴合于基布表面，通过特定的温度使粘合剂与TPU薄膜更稳固地粘合，使制得的空间布坚固耐用，长时间使用也不会造成TPU薄膜的脱落，克服了现有技术中TPU作为空间布面层难以经久耐用的难题，TPU材质的面膜层相比传统的PVC面膜层，具有更高的弹性和耐磨性，抗弯折能力更强，且毒性低，使制得的空间布具有环保的优点；另一方面，在本发明的空间网布的制备工艺中，可将上下网布层与相应的TPU薄膜同时进行贴合，有效提高了工作效率。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。