[发明专利]水泥分解炉下锥体喷氨脱硝系统

说明书

本发明实施例涉及一种水泥分解炉下锥体喷氨脱硝系统，包括：氨水喷射设备和分解炉燃烧设备；所述氨水喷射设备包括：依次通过管道连接的氨水制备罐(1)、流量调节阀(2)、流量计(3)、输氨泵(4)以及喷氨量自动控制单元(5)；所述分解炉燃烧设备包括：依次设置分解炉炉体(6)、三次风管(7)、烟气进口(8)以及氨水喷枪(9)；其中，所述喷氨量自动控制单元(5)与所述氨水喷枪(9)通过管道连接。可以实现提高脱硝效率和氨利用率，大大降低水泥窑炉NO_x的排放并降低热力型NO_x生成，最终实现NO_x超低排放。

技术领域

本发明实施例涉及水泥分解炉下锥体喷氨脱硝系统及装置，尤其涉及一种水泥分解炉下锥体喷氨脱硝系统。

背景技术

环境污染日趋严重，国家对环境保护要求的不断提高。工业锅炉NOx排放是主要大气污染的主要源头之一。2013年我国颁布的《水泥工业大气污染物排放标准》规定新建企业从2014年3月1日开始、现有企业自2015年7月1日开始执行400mg/m³的氮氧化物污染物排放限值，这就对现有的分解炉低氮燃烧技术提出了更高的要求。

目前广泛应用、成熟的水泥分解炉低NO_x技术，如炉内空气分级、燃料分级、低氮燃烧器等，这些技术必须配合尾部烟气脱硝(如选择性催化还原(SCR)和选择性非催化还原(SNCR)等)才能满足国家标准(GB4915－2013)。SCR和SNCR技术是通过向烟气中喷入氨还原剂还原NO_x，SNCR技术存在反应温度窗口较窄、氨逃逸严重等问题，SCR存在催化剂寿命短、锅炉效率降低、烟道堵塞及安装和运行成本高等不利因素，在应用时也受到较大限制。因此，迫切需要研发低运行成本、脱硝效率高、适用性强的低NO_x煤粉燃烧技术来满足市场需要。

然而，现有技术中，由于分解炉中高浓度氧化钙粉体对NH₃气还原NOx的抑制，使得SNCR效率难以提升，缺少新的工艺以降低NO_x的方案。

发明内容

本发明实施例提供了一种水泥分解炉下锥体喷氨脱硝系统，可以实现提高脱硝效率和氨利用率，大大降低水泥窑炉NO_x的排放并降低热力型NO_x生成，最终实现NO_x超低排放。

第一方面，本发明实施例提供了一种水泥分解炉下锥体喷氨脱硝系统，包括：

氨水喷射设备和分解炉燃烧设备；

所述氨水喷射设备包括：依次通过管道连接的氨水制备罐1、流量调节阀2、流量计3、输氨泵4以及喷氨量自动控制单元5；

所述分解炉燃烧设备包括：依次设置分解炉炉体6、三次风管7、烟气进口8以及氨水喷枪9；

其中，所述喷氨量自动控制单元5与所述氨水喷枪9通过管道连接。

在一个可能的实施方式中，所述烟气进口8的风速设置为：30～40m/s。

在一个可能的实施方式中，所述氨水喷枪9呈对称且等间距设置于所述分解炉燃烧设备的炉体外壁处。

在一个可能的实施方式中，所述氨水喷枪9的数量为4支。

在一个可能的实施方式中，所述氨水喷枪9为机械雾化设计。

在一个可能的实施方式中，所述氨水喷枪9通过所述输氨泵4提供的压力高速射入所述分解炉燃烧设备内上升气流中。

在一个可能的实施方式中，在所述分解炉燃烧设备的所述氨水喷枪9区域氧量为1％～2％。