[发明专利]一种耐划伤ABS材料及其制备方法

说明书

本发明涉及塑料加工领域的一种耐划伤ABS材料及其制备方法；所述一种耐划伤ABS材料，以重量份数计包含以下组分：ABS树脂和粉末橡胶的总用量为100重量份，其中，粉末橡胶为1～10份；硅酮母粒为1～4份；本发明的耐划伤ABS材料在保持ABS材料优异的力学和加工性能的基础上，加入粉末橡胶以降低和分散ABS制品在划伤时产生的银纹；加入硅酮母粒，降低表面摩擦系数的同时使划痕平整，降低反射光散射，以提高耐划伤性能；所述耐划伤ABS材料具有优异的耐划伤性能，低VOC、表面不发粘等特点，可广泛应用于汽车内饰、家电外壳等领域。

技术领域

本发明涉及塑料加工领域，更进一步说，涉及一种耐划伤ABS材料及其制备方法。

背景技术

ABS是一种典型的两相结构的三组分热塑性树脂，由聚(苯乙烯－丙烯腈)共聚物即SAN连续相和分散的聚丁二烯橡胶相组成。橡胶粒子通过与部分单体接枝以形成与非接枝SAN基体间必要的界面粘结力，并促使胶粒均匀分散于基体中。ABS树脂各组分赋予其各自独特的性能，其中，丙烯腈(AN)组分赋予树脂耐化学性、耐候性、耐热性、硬度及拉伸强度；丁二烯(BD)组分赋予树脂韧性和耐低温性能(低温耐冲击强度)；苯乙烯(St)组分则赋予树脂优良的电性能、加工性能和表面光泽性等。正是因其优异的机械性能、较高的热稳定性能和耐化学性能、优良的外观性能以及优异的加工性能而被广泛应用于汽车、家电和轻工等领域。

ABS作为通用塑料，一般都是树脂厂家根据用户的实际需要，调整三相的比例进行生产并确定牌号。使用厂家经染色或直接加入色母粒注射或挤出生产制品。近年，随着消费者对塑料制品的耐用性、美观性、环保性等要求不断地提升，家电外壳、汽车内饰等制品趋向于高光泽、消光、耐划伤等特殊要求。这就使在汽车家电行业被广泛使用的ABS树脂，在保证自身优良的内在品质的同时，还要具备特殊性能，以满足消费者的要求。这就使得单纯的采用调整三相比例并不能满足使用要求，必须采用改性的手段。

ABS材料表面硬度较高，具有一定的耐划伤性能，但也仅在轻微的刮擦下才会起到作用。橡胶相的存在，容易使ABS制品在较大力划伤过程中产生银纹，也就是应力发白，使划痕非常明显。划伤产生的划痕严重降低了制品的美观，而这种对制品美观度的降低在汽车和家电行业几乎是不能接受。但是不管是汽车的内外饰还是家电制品的外壳，在使用过程中被划伤几乎是不可避免的。为了解决这一矛盾，人们开始对耐划伤ABS进行研制和开发。

为了生产耐划伤ABS，目前一般采用1.与PC、PMMA、SAN制备合金，提高表面硬度。这种方式虽然在一定程度上能改善ABS的耐划伤性能，但是在一定程度上也提高了成本或降低了ABS树脂本身优异的综合性能。2.加入芥酸酰胺或SEB等润滑剂，降低制品表面磨擦系数，提高ABS材料的耐划伤性能。这种方式成本低，效果好。但存在时效性，随着时间润滑剂的迁移量逐渐降低，耐划伤性能逐渐弱化。更重要的是这种添加低分子量润滑剂的方式，会使制品表面出现发粘，产生气味，完全不能符合汽车内饰和家电外壳的使用要求和环保要求。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提出一种耐划伤ABS材料。具体地说涉及一种耐划伤ABS材料及其制备方法。

本发明目的之一是提供一种耐划伤ABS材料，该ABS材料在最大限度地保持ABS树脂优异的综合性能的基础上，具有优良的耐划伤性能和低VOC的特性。粉末橡胶和硅酮母粒的加入在一定程度上提高ABS树脂的冲击性能。该耐划伤ABS材料可包含以下组分：ABS树脂、粉末橡胶、硅酮母粒、抗氧剂等组分。

所述耐划伤ABS材料，可包含以重量份数计的以下组分：

以ABS树脂和粉末橡胶的总用量为100重量份计(其中，粉末橡胶为1～10份，优选为3～5份)，

硅酮母粒为1～4份，优选1～3份；

本发明所述ABS树脂为常规使用牌号，可根据使用要求选取，无特殊要求。但应该注意，硅酮母粒和粉末橡胶的加入(含苯乙烯成分)都会使制备的产品表面光泽度有一定的上升。