[发明专利]一种智能压铸模具闭环温控系统

说明书

本发明公开的属于机械加工技术领域，具体为一种智能压铸模具闭环温控系统，包括模具，所述模具内均匀设置有第一温度检测装置，所述模具的内腔均匀设置有分流管，所述第一分流排的底部连接有进水管，所述进水管的另一端连接有水泵，所述水泵的左侧通过管道连接有球阀，所述球阀的左侧连接有冷却塔，所述冷却塔的左侧连接有回水管，所述回水管的另一端连接有第二分流排，所述模具的侧壁连接有热油进管和热油出管，且热油进管和热油出管上均安装有第三执行器，该系统模块化设计，具有较佳的系统扩展性，通过对熔炉的余热的回收，实现对模具的预热，能够大大降低产品的废品率，实现能源的充分利用，节能环保。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种智能压铸模具闭环温控系统。

背景技术

现在大多数模具都是通过循环冷却水来冷却模具，但是没有达到关键部位的恒温效果。打开冷却水会让模具急速冷却，从而带来的是产品不稳定，模具寿命缩短。当然有一部分做了手动调节功能或者自动调节功能。手动调节水流量大小多半人群是通过热成像仪表来判断模具的高低温分布，模具温度高的区域冷却水就全开，让模具温度低急速下降，但是温度降了多少并不明确，模具温度低的部位要么就关闭要么就开一半的方式来控制模具温度，这样也不能达到温度最佳状态，手动的方式不良的缺点是不能实时监控模具温度所以不达到恒温的效果并且也不知道当前模具温度是多少。为此，我们提出一种智能压铸模具闭环温控系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能压铸模具闭环温控系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能压铸模具闭环温控系统，包括模具，所述模具内均匀设置有第一温度检测装置，所述模具的内腔均匀设置有分流管，且分流管的右侧贯穿模具连接有第一分流排，所述第一分流排的底部连接有进水管，所述进水管的另一端连接有水泵，所述水泵的左侧通过管道连接有球阀，所述球阀的左侧连接有冷却塔，所述冷却塔的左侧连接有回水管，所述回水管的另一端连接有第二分流排，所述分流管的左侧贯穿模具连接有流量计和第一执行器，所述第二分流排的顶部与分流管的另一端连接，所述模具的侧壁连接有热油进管和热油出管，且热油进管和热油出管上均安装有第三执行器，所述热油进管和热油出管的另一端均连接有内部安装有第二热交换器的储油罐，所述储油罐的底部连接有冷却水进管和冷却水出管，所述冷却水进管和冷却水出管上均安装有第二执行器，所述冷却水进管和冷却水出管的顶部与储油罐内部的第二热交换器连接，所述储油罐的顶部连接有热油导入管和热油回收管，所述热油导入管和热油回收管的顶部连接有第一热交换器，所述第一热交换器的左侧通过管道连接有烟管，所述烟管的底部连接有熔炉，所述储油罐的内腔安装有第二温度检测装置，所述第一温度检测装置、流量计和第二温度检测装置的输出端均电性连接智能控制器的输入端，所述智能控制器的分别双向电性连接显示看板和生产制造执行系统（MES），所述智能控制器的输出端分别电性连接水泵、第一执行器、第二执行器和第三执行器的输入端。

优选的，所述第一温度检测装置和第二温度检测装置均为K型热电耦。

优选的，所述第一温度检测装置的数量与分流管的数量相同。

优选的，所述智能控制器通过无线通讯网络连接有远程监控终端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明提出的一种智能压铸模具闭环温控系统，通过生产制造执行系统（MES）获取模具的名称、规格和各个区间的实时温度,智能控制器根据内置智能算法实时计算最佳控制值，并通过模具智能控制器调整模具温度,该系统模块化设计，具有较佳的系统扩展性，通过对熔炉的余热的回收，实现对模具的预热，能够大大降低产品的废品率，实现能源的充分利用，节能环保。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明模具结构示意图；

图3为本发明原理框图。