[发明专利]一种光伏玻璃打孔方法

说明书

本发明提供一种光伏玻璃打孔方法，属于玻璃加工领域。本发明包括如下步骤：设置螺旋图档，设置螺旋线的圈数及线间距；调节激光器和输送光伏玻璃到加工位置；将激光器的激光聚焦到光伏玻璃的下表面，通过三维动态模组调节激光光束的焦点位置，采用螺旋线切割方式从玻璃下表面到上表面逐层钻孔。本发明的有益效果为：能够获得无锥度、更小崩边、高精度、稳定性好的产品，一次性合格率大于98％，满足了工业生产的需求。

技术领域

本发明涉及一种玻璃加工方法，尤其涉及一种光伏玻璃打孔方法。

背景技术

对于厚度大于2.5mm的太阳能光伏玻璃，传统的玻璃钻孔工艺是电机带动优质金刚钻，利用钻头高速旋转与玻璃表面进行磨销，使玻璃产生圆形孔位，完成玻璃钻孔工艺。

缺点：

1、不良率高，钻孔有爆边及表面有划伤现象；

2、玻璃钻孔孔径尺寸及孔中心定位尺寸精度不高；

3、上下钻孔位偏差较大；

4、孔内表面连接不光滑。

对于厚度小于2mm的太阳能光伏玻璃，以上钻孔工艺的成品率严重下降，已无法满足工业化生产要求。

发明内容

为解决传统方法加工厚度小于2mm的太阳能光伏玻璃不良率高的问题的问题，本发明提供一种光伏玻璃打孔方法。

本发明包括如下步骤：

S1：设置螺旋图档，设置螺旋线的圈数及线间距；

S2：调节激光器和输送光伏玻璃到加工位置；

S3：将激光器的激光聚焦到光伏玻璃的下表面，通过三维动态模组调节激光光束的焦点位置，采用螺旋线切割方式从玻璃下表面到上表面逐层钻孔。

本发明作进一步改进，在步骤S1中，螺旋线的末端向内倾，靠近相邻圈。

本发明作进一步改进，所述螺旋线的圈数为35圈，所述线间距为0.04mm-0.06mm。

本发明作进一步改进，在步骤S3中，激光器加工前，还包括设置参数步骤：设置功率、激光频率、打孔速度、切割次数、层厚、层数参数，获得最佳效果及最短打孔时间。

本发明作进一步改进，所述功率为25W、激光频率为100-110KHz、打孔速度为3000mm/s，所述切割次数1-2次、层厚0.015mm-0.035mm、层数根据产品厚度而定。

本发明作进一步改进，所述激光器为三头绿光激光器，所述激光器的工作方式为：三头激光器同时发出绿光激光光束，进入扩束镜；扩束镜对激光光束进行光束放大和减小发散角，并将激光光束进入三维动态模组、方头及场镜，最后将绿光激光聚焦到光伏玻璃产品的下表面。

本发明作进一步改进，位移传感器自动测试光伏玻璃厚度，捕捉光伏玻璃下表面的位置，调整激光光束焦点的起始位置。

本发明作进一步改进，所述光伏玻璃厚度小于2mm。

本发明作进一步改进，所述光伏玻璃的尺寸为1000mm×500mm～2200mm×1200mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：适用于加工厚度小于2mm的太阳能光伏玻璃，能够获得无锥度、更小崩边、高精度、稳定性好的产品，一次性合格率大于98％，满足了工业生产的需求。

附图说明

图1为本发明方法流程图；

图2为螺旋图档示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。