[发明专利]吹塑模用吹针座机构

说明书

本发明公开了一种吹塑模用吹针座机构，它包固定在模架上的升降气缸(1)、滑动连接在模架上的吹针座(2)和活动连接在吹针座(2)上的吹针(3)，吹针座(2)包括竖向背板(4)、推拉气缸(5)、连杆(6)、推杆(7)和两块平行的竖向侧板(8)；连杆(6)的一端铰接在一竖向侧板(8)上，连杆(6)的另一端位于另一竖向侧板(8)的外侧；推拉气缸(5)的活塞杆通过第一腰型孔(9)与连杆(6)的另一端铰接；所述推杆(7)一端与吹针(3)连接，推杆(7)与竖向侧板(8)平行，且推杆(7)的中部通过第二腰型孔(10)与连杆(6)铰接；与现有技术相比，本发明具有体积相对较小、制备成本较低的特点。

技术领域

本发明涉及吹塑模用吹针技术领域，具体是指一种制备成本较低的吹塑模用吹针座机构。

背景技术

吹塑主要指中空吹塑(又称吹塑模塑)是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模(凹模)，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好(如低应力)、可成型具有复杂起伏曲线(形状)的制品。

目前在油箱吹塑模具的机架上竖向安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆上固定有吹针座，在吹针座上设有吹针，吹针与吹针座相连接。由于油箱结构相对比较复杂，且油箱里面需要安装嵌件，吹针座上设有推动吹针上下移动的伸缩气缸，并还设有推动吹针沿水平方向移动的移动气缸。但现有技术的吹针座机构中移动气缸用来推动吹针和伸缩气缸的总成，则移动气缸需要较大的推力，使得移动气缸的体积较大，而这又增加了吹针座的体积和重量，使得升降气缸也需要较大体积的气缸来实现吹针座的升降，故存在整体体积较大，制备成本较高的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种体积相对较小、制备成本较低的吹塑模用吹针座机构。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种吹塑模用吹针座机构，它包固定在模架上的升降气缸、滑动连接在模架上的吹针座和活动连接在吹针座上的吹针，所述升降气缸一端与吹针座连接，升降气缸另一端与模架连接，所述吹针座设有竖向背板、推拉气缸、连杆、推杆和两块平行的竖向侧板，所述竖向背板位于两块平行的竖向侧板之间，且竖向背板的两侧分别与两块平行的竖向侧板固定连接；所述连杆的一端铰接在一竖向侧板上，连杆的另一端位于另一竖向侧板的外侧，且连杆的另一端设有第一腰型孔；所述推拉气缸固定在另一竖向侧板的外侧，且推拉气缸的活塞杆通过第一腰型孔与连杆的另一端铰接；所述连杆的中部设有第二腰型孔；所述推杆一端与吹针连接，推杆与竖向侧板平行，且推杆的中部通过第二腰型孔与连杆铰接。

本发明与现有技术相比的优点在于：由于连杆设置后，增加了推拉推杆的力矩，则可减小对推拉气缸推力的要求，从而减小推拉气缸的体积和重量并降低成本；而推拉气缸设置在侧边后，可增加吹针座内部的空间，同时还可消除原先吹针管路与推拉气缸管路存在相互干涉的情况，从而保证吹针的使用稳定性；并且连杆机构还可以降低零部件的加工精度和组装难度，从而在率保证使用效果及提高组装效的同时还可进一步降低生产成本。

作为改进，所述一竖向侧板的外侧设有铰接座，且所述一竖向侧板上设有第一长条形孔；所述连杆的一端过第一长条形孔与铰接座铰接；所述另一竖向侧板上设有第二长条形孔，连杆的另一端过第二长条形孔与推拉气缸的活塞杆铰接；则这样设置后，可缩小整体所占的体积，且铰接座是通过螺栓固定的，便于安装及维护，而第二长条形孔设置后，还可降低推拉气缸的安装精度要求，从而降低加工成本。