[发明专利]一种超高性能钢纤维混凝土管约束再生块体混凝土柱有效
| 申请号: | 201810798609.6 | 申请日: | 2018-07-19 |
| 公开(公告)号: | CN108894432B | 公开(公告)日: | 2020-04-28 |
| 发明(设计)人: | 杨贞军;姚勇;吴建营 | 申请(专利权)人: | 浙江大学 |
| 主分类号: | E04C3/34 | 分类号: | E04C3/34;C04B28/04;C04B14/48 |
| 代理公司: | 杭州求是专利事务所有限公司 33200 | 代理人: | 傅朝栋;张法高 |
| 地址: | 310058 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 超高 性能 纤维 混凝土 约束 再生 块体 | ||
本发明公开了一种超高性能钢纤维混凝土管约束再生块体混凝土柱。其采用超高性能纤维混凝土(UHPFRC)管来约束由再生混凝土块和新拌混凝土制成的混合混凝土。UHPFRC管内放置衬子,以防止浇筑时对UHPFRC管造成损伤。新拌混凝土中,可以根据需要配置钢筋。根据不同的结构设计要求,UHPFRC管可以只起环向约束的作用,也可以同时承受竖向荷载,复合柱端部采用相应的不同约束。与传统钢管混凝土相比,UHPFRC与新拌混凝土的界面力学性能更好,结构整体性佳,该复合柱具有更好的耐久性和耐火性,能很好的抵御地震、冲击、爆炸等灾害。此外,采用再生混凝土块部分替代新拌混凝土,经济效益高,具有可持续发展价值。该复合柱施工方便,工序简单,造价低。
技术领域
本发明涉及建筑材料及结构工程领域,具体涉及一种超高性能钢纤维混凝土管约束再生块体混凝土柱。
背景技术
混凝土因其较低的成本和良好的力学性能,成为了使用最广泛的人造建筑材料。目前全球每年的混凝土使用量超过了100亿吨,预计到2050年将增至180亿吨,其中,中国消耗了全球所有混凝土产量的50%以上。但是,混凝土产业对环境具有严重的影响,每年释放超过16亿吨的二氧化碳,占每年全球人类活动二氧化碳排放量的7%。大多数混凝土产品是由普通强度的钢筋混凝土制成,由于材料劣化及钢筋锈蚀,使得建筑设计寿命仅为50年。因此,建筑行业仍然需要新的建筑材料和结构体系,从而向更安全,更绿色,更耐用和可持续的方向发展。这对于中国的可持续发展来说尤其迫切,因为低质量的建筑材料和技术,导致大多数建筑的使用寿命只有30年左右。
钢管混凝土柱已被广泛应用,特别是在中国,在高层建筑、桥梁和工厂等大跨度结构中,由于钢管对混凝土的约束作用,使得钢管混凝土柱比传统的钢筋混凝土柱具有更高的承载能力,延展性和耐久性。然而,钢管混凝土构件存在一些问题:(1)混凝土和钢材具有不同的模量和热膨胀系数,导致两者的不协调变形,且经常在界面处破坏,这对结构完整性是有害的。而且,这些缺陷隐藏在管内,很难测量和监测;(2)钢材的高强度性能通常没有被充分利用;(3)钢管容易被腐蚀和锈蚀,特别是在苛刻条件下环境(例如化工厂,海上平台,核电站),其耐火性不如混凝土。额外的保护措施会增加成本和结构复杂性。
在钢管混凝土中,可以用拆除的旧混凝土块(尺寸为50-300mm)部分替代新拌混凝土。生产再生骨料(5-40mm)以替代新混凝土中的天然骨料,需要破碎,筛分和洗涤。而生产再生混凝土块只需要粗粉碎,这降低了40-60%的能源消耗,并且再生混凝土块的替代率(RR)为33%时,可节省约30%的水泥用量,钢管混凝土的极限荷载和有效刚度却分别下降5-15%和7-14%,而延性和初始刚度变化不大。这些新的钢管混凝土已被成功地应用于中国的实际项目中,并获得少量专利并发布了设计指南。尽管这种新型混凝土回收技术具有巨大的可持续性效益,但上述三种钢管混凝土的缺点仍然存在。
发明内容
为了克服上述问题,本发明提供了一种全新类型的复合柱,采用超高性能钢纤维混凝土(UHPFRC)管来替代钢管,用以约束由再生混凝土块和新拌混凝土制成的混合混凝土。该复合柱具有优异的强度,延展性,耐久性和可持续性。
超高性能钢纤维混凝土UHPFRC是一种相对较新的纤维增强水泥基材料,其将高强度钢/聚合物纤维随机分布于致密的高强砂浆中,具有优异的抗渗透性,侵蚀性,耐腐蚀性和耐火性。UHPFRC的典型强度压缩超过150MPa。由于纤维的桥联作用,其拉伸和弯曲强度可分别达到12MPa和40MPa,断裂韧性达到40kJ/m2,使其具有与金属一样的韧性。此外,其密度、模量和热膨胀系数非常接近普通强度的混凝土。这将大大提高UHPFRC管与约束混凝土之间的变形协调性。与传统钢管混凝土相比,这种混合混凝土填充UHPFRC管柱具有更高的耐久性和耐火性,同时充分利用了UHPFRC的高强度,韧性和延展性,能够很好地抵御地震,冲击和爆炸等灾害,以及用再生混凝土块部分代替新拌混凝土,具有可持续发展的意义。
本发明所采用的具体技术方案如下:
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