[发明专利]一种高强度的多孔砖及其制备方法在审
申请号: | 201810798558.7 | 申请日: | 2018-07-19 |
公开(公告)号: | CN108863207A | 公开(公告)日: | 2018-11-23 |
发明(设计)人: | 董春年 | 申请(专利权)人: | 董春年 |
主分类号: | C04B28/02 | 分类号: | C04B28/02;C04B38/00;C04B40/02;C04B111/40 |
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地址: | 235037 安徽省淮北市*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 多孔砖 硼酸镁晶须 高炉矿渣 节省材料 透气性能 碎矿石 重量份 制备 黄沙 水泥 | ||
本发明公开了一种高强度的多孔砖,包括以下重量份的原料:水泥20‑40份、黄沙8‑12份、碎矿石6‑15份、高炉矿渣3‑9份、硼酸镁晶须3‑6份。本发明提供一种高强度的多孔砖,能够大量的节省材料,成本低廉,同时透气性能好,结构强度高,具有很好的经济价值。
技术领域
本发明涉及建筑材料领域,特别涉及一种高强度的多孔砖。
背景技术
多孔砖是指以粘土、页岩、粉煤灰为主要原料,经成型、焙烧而成,孔洞率等于或大于15%,孔型为圆孔或非圆孔,由于孔的尺寸小而数量多被称为多孔砖,主要适用于承重墙体。多孔砖与传统实心砖相比,质量轻,用料少,具有很好的经济效率,但是现有的多孔砖结构强度不高,且容易开裂。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述问题,提供一种高强度的多孔砖及其制备方法。
为达到上述目的,本发明采用的方法是:一种高强度的多孔砖,包括以下重量份的原料:水泥20-40份、黄沙8-12份、碎矿石6-15份、高炉矿渣3-9份、硼酸镁晶须3-6份。
作为本发明的一种改进,上述的原料具体为:水泥30-35份、黄沙10-12份、碎矿石8-12份、高炉矿渣5-7份、硼酸镁晶须4-5份。
作为本发明的一种改进,上述的原料具体为:水泥33份、黄沙12份、碎矿石12份、高炉矿渣6份、硼酸镁晶须5份。
本发明还公布了上述多孔砖的制备方法,包括如下步骤:
(1)、配料,按照比例称取合适的材料;
(2)、将配比好的材料分别加入搅拌机中混匀,加水搅拌5-8分钟;
(3)、将搅拌好的底料先加入模框中进行压制,压制时间为10-15s;
(4)、待压制成型后3-6小时进行脱模得到砖坯;
(5)、对砖坯进行养护,养护的温度控制在40-55℃,湿度控制在60%-70%;
(6)、对养护好的产品的进行高温烘干,温度控制在100-120℃,烘干时间控制在10-15h
(7)、高温煅烧,将烘干后的多孔砖进行高温煅烧,煅烧时间为1-2h,煅烧温度为550-650℃。
有益效果:
本发明提供一种高强度的多孔砖,能够大量的节省材料,成本低廉,同时透气性能好,结构强度高,具有很好的经济价值。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐明本发明,本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1:
一种高强度的多孔砖,包括以下重量份的原料:水泥20份、黄沙8份、碎矿石6份、高炉矿渣3份、硼酸镁晶须3份。
上述多孔砖的制备方法,包括如下步骤:
(1)、配料,按照比例称取合适的材料;
(2)、将配比好的材料分别加入搅拌机中混匀,加水搅拌5-8分钟;
(3)、将搅拌好的底料先加入模框中进行压制,压制时间为10-15s;
(4)、待压制成型后3-6小时进行脱模得到砖坯;
(5)、对砖坯进行养护,养护的温度控制在40-55℃,湿度控制在60%-70%;
(6)、对养护好的产品的进行高温烘干,温度控制在100-120℃,烘干时间控制在10-15h
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