[发明专利]一种用于烟气余热处理脱硫废水的干燥塔

权利要求书

1.一种用于烟气余热处理脱硫废水的干燥塔，其特征在于：包括脱硫废水进口（1）、低温烟气进口（2）、干燥塔本体（3）、低温烟气出口（4）、除雾装置（5）、浓缩脱硫废水循环水喷淋装置（6）、防涡板（7）、浓缩脱硫废水排放口（8）、环形烟道（9）及烟气分流进口（10），所述干燥塔本体（3）一侧固定安装有低温烟气进口（2），所述脱硫废水进口（1）安装于干燥塔本体（3）安装低温烟气进口（2）下方，所述低温烟气出口（4）固定安装于干燥塔本体（3）顶端，所述低温烟气进口的水平周圈安装有环形烟道（9），干燥塔本体与环形烟道连接处均匀开有若干烟气分流进口（10），所述低温烟气出口（4）内部固定安装有除雾装置（5），所述除雾装置（5）优选但不限于采用折板除雾结构，所述浓缩脱硫废水循环水喷淋装置（6）固定安装于干燥塔本体（3）内部，所述干燥塔本体（3）底部固定安装有浓缩脱硫废水排放口（8），所述防涡板（7）固定安装于干燥塔本体（3）内部底端。

2.根据权利要求1所述的一种用于烟气余热处理脱硫废水的干燥塔，其特征在于：所述干燥塔本体（3）为立式圆柱形容器，所述干燥塔本体（3）底部为锥形结构，所述干燥塔本体（3）下端设有脱硫废水进口（1），脱硫废水进口（1）与干燥塔本体（3）切线连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于烟气余热处理脱硫废水的干燥塔，其特征在于：所述低温烟气进口（2）采用“环形联通分布管+分流口的”结构，优选100℃~130℃之间的低温烟气进行换热，所述环形烟道（9）内设计烟气流速为20m/s~75m/s， 所述烟气分流进口（10）处设计烟气流速为8m/s ~40 m/s，所述低温烟气进口（2）的烟气进量与脱硫废水进口（1）的物料进量的比值设计定在35:1~60:1之间，烟气在脱硫塔内平均流速设计值为1.5~8m/s之间。

4.根据权利要求1或2所述的一种用于烟气余热处理脱硫废水的干燥塔，其特征在于：所述干燥塔本体（3）内低温烟气与循环脱硫废水设计换热时间为0.5~5s之间。

5.根据权利要求1或2所述的一种用于烟气余热处理脱硫废水的干燥塔，其特征在于：所述浓缩脱硫废水循环水喷淋装置（6）包括主管（61）、支管（62）及喷嘴（63），所述主管（61）一侧固定连接有若干个支管（62），所述支管（62）均设置于干燥塔本体（3）内，所述支管（62）下表面开有若干个小孔，所述喷嘴（63）固定安装于小孔处。

6.根据权利要求1或5所述的一种用于烟气余热处理脱硫废水的干燥塔，其特征在于：所述浓缩脱硫废水循环水喷淋装置（6）设置2~10层喷淋层,所述喷嘴（63）优选但不限于采用偏心喷嘴和螺旋喷嘴，所述浓缩脱硫废水循环水喷淋装置（6）单层喷淋喷嘴（63）下方1m处设计喷淋覆盖率为140%~280%，每只所述喷嘴（63）设计的供给压力为2~10bar，所述低温烟气出口（4）处设计烟气流速为7m/s~15m/s。

7.根据权利要求1所述的一种用于烟气余热处理脱硫废水的干燥塔，其特征在于：所述除雾装置（5）置于干燥塔本体（3）内。

8.根据权利要求1所述的一种用于烟气余热处理脱硫废水的干燥塔，其特征在于：所述干燥塔本体（3）内部优选但不限于采用衬玻璃鳞片的方法进行防腐处理。

9.实现权利要求1所述的一种用于烟气余热处理脱硫废水的干燥塔，其特征在于：其使用方法包括以下步骤：

步骤一: 脱硫废水进入浓缩塔下部与之前浓缩后的脱硫废水混合；

步骤二：混合后脱硫废水经浓缩废水出口排出；

步骤三：澄清后浓缩废水由循环水喷淋装置雾化进入浓缩塔；

步骤四：抽取空气预热器之后及脱硫塔之前的低温烟气，利用烟气风机进入浓缩塔与浓缩脱硫废水换热蒸发；

步骤五：含蒸发水份的烟气经除雾装置，除去烟气中夹带的水雾；

步骤六：蒸发后烟气返回经烟气出口排出浓缩塔；

步骤七：未蒸发完全的浓缩脱硫废水，落入浓缩塔底部与新进脱硫废水混合。