[发明专利]一种磁瓦外层的使用方法

说明书

本发明公开了一种磁瓦外层的使用方法，其特征在于：将Si₃N₄粉10‑18份、BeO粉22‑32份、聚甲醛25‑35份、Cu粉10‑18份、Al粉8‑12份、羧乙基纤维素1.5‑3.5份、四氟化锆2‑6份、阳离子淀粉3‑9份、氯化镁4‑8份、环氧树脂17‑23份、固化剂13‑19份混合均匀，涂覆在磁瓦上，并在120℃‑130℃的温度下处理12min‑18min，然后放入50℃‑55℃的真空环境下固化6h‑7h，将磁瓦外层覆盖在磁瓦表面。本发明有效提高磁瓦的使用寿命。

技术领域

本发明涉及磁瓦领域，尤其涉及一种磁瓦外层的使用方法。

背景技术

磁瓦是永磁体中的一种主要用在永磁电机上的瓦状磁铁。在居里温度以下，铁磁或亚铁磁材料内部存在很多各自具有自发磁矩，且磁矩成对的小区域。他们排列的方向紊乱，如不加磁场进行磁化，从整体上看，磁矩为零。这些小区域即称为磁瓦。但是，现有技术的磁瓦往往存在使用寿命短的问题。

发明内容

发明目的：针对现有技术的不足与缺陷，本发明提供一种有效提高磁瓦的使用寿命的磁瓦外层的使用方法。

技术方案：本发明的一种磁瓦外层的使用方法，其特征在于：将Si₃N₄粉10-18份、BeO粉22-32份、聚甲醛25-35份、Cu粉10-18份、Al粉8-12份、羧乙基纤维素1.5-3.5份、四氟化锆2-6份、阳离子淀粉3-9份、氯化镁4-8份、环氧树脂17-23份、固化剂13-19份混合均匀，涂覆在磁瓦上，并在120℃-130℃的温度下处理12min-18min，然后放入50℃-55℃的真空环境下固化6h-7h，将磁瓦外层覆盖在磁瓦表面。

其中，所述的Cu粉的粒径为0.1um-0.3um。

其中，所述的Al粉的粒径为0.2um-0.7um。

其中，所述的Si₃N₄粉的粒径为2um-3um。

其中，所述的BeO粉的粒径为2um-6um。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下显著优点：本发明是针对磁瓦设计的外层使用方法，有效提高磁瓦的使用寿命。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案做进一步的描述。

实施例1：本实施例的磁瓦外层的使用方法，将Si₃N₄粉10份、BeO粉22份、聚甲醛25份、Cu粉10份、Al粉8份、羧乙基纤维素1.5份、四氟化锆2份、阳离子淀粉3份、氯化镁4份、环氧树脂17份、固化剂13份混合均匀，涂覆在磁瓦上，并在120℃的温度下处理12min，然后放入50℃的真空环境下固化6h，将磁瓦外层覆盖在磁瓦表面。其中，Cu粉的粒径为0.1um；Al粉的粒径为0.2um；Si₃N₄粉的粒径为2um；BeO粉的粒径为2um。

实施例2：本实施例的磁瓦外层的使用方法，将Si₃N₄粉18份、BeO粉32份、聚甲醛35份、Cu粉18份、Al粉12份、羧乙基纤维素3.5份、四氟化锆6份、阳离子淀粉9份、氯化镁8份、环氧树脂23份、固化剂19份混合均匀，涂覆在磁瓦上，并在130℃的温度下处理18min，然后放入55℃的真空环境下固化7h，将磁瓦外层覆盖在磁瓦表面。其中，Cu粉的粒径为0.3um；Al粉的粒径为0.7um；Si₃N₄粉的粒径为3um；BeO粉的粒径为6um。

实施例3：本实施例的磁瓦外层的使用方法，将Si₃N₄粉14份、BeO粉28份、聚甲醛30份、Cu粉14份、Al粉10份、羧乙基纤维素2份、四氟化锆4份、阳离子淀粉6份、氯化镁5份、环氧树脂20份、固化剂15份混合均匀，涂覆在磁瓦上，并在125℃的温度下处理15min，然后放入52℃的真空环境下固化6.5h，将磁瓦外层覆盖在磁瓦表面。其中，Cu粉的粒径为0.2um；Al粉的粒径为0.4um；Si₃N₄粉的粒径为2.5um；BeO粉的粒径为4um。