[发明专利]一种耐热倍容量间隙型铝合金包镍钴合金芯铝合金架空绞线

说明书

本发明公开了一种耐热倍容量间隙型铝合金包镍钴合金芯铝合金架空绞线，其特征在于：包括有位于中部的绞线，所述绞线由多根镍钴合金线绞合而成，且每根镍钴合金线外分别包覆有耐热的铝合金层，其共同构成的耐热铝合金包覆有镍钴合金绞线层，所述耐热铝合金包覆有镍钴合金绞线层外包覆有耐热梯形铝合金层，所述耐热梯形铝合金层外包覆有圆形耐热铝合金绞层。本发明结构设计合理，此结构外传输相同容量的电能，耐热导线的外径减小，铁塔架设费用相应减少，架线方便，可降低建设费用,30~50%，包括线损在内，年度经费可降低30%，具有良好的经济效益和社会效益。

技术领域：

本发明涉及输配电用架空线路增容、改造等领域，主要涉及一种耐热倍容量间隙型铝合金包镍钴合金芯铝合金架空绞线。

背景技术：

中国电力正在进行日新月异的发展，发电机装机容量在逐年递增，输电电压由高压向超高压500kV及以上方向增升。远距离大容量直流输电技术日趋成熟，全国高压互联网正在形成，预制式架线工艺新技术逐渐采用，架空导线的质量要求日益重要。

改革开放30年来，从1978到2016年，中国发电机容量从5712万kW增至35亿kW，年均增长11.4％，年发电量有2565亿kW增至53414.8亿kW，年均增长8.3％。目前中国的发电装机容量和年发电量均居世界第一位。

即使这样，在我国很多地方还存在有电用不上的问题，极大地制约了当地的经济发展。究其原因，主要是因为线路走廊有限，导线传输容量小造成的，如何解决这一难题是关键。

现有输电线路的增容有两种方法：一是加大导线截面；二是采用耐热导线。但是采取加大导线截面要求加强现有铁塔，这要投入大量的原铁塔建拆卸费用和设新铁塔费用，最主要的是征用大面积土地资源，占用较长的建设周期。

发明内容：

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种耐热倍容量间隙型铝合金包镍钴合金芯铝合金架空绞线，可以使用原有的铁塔进行安装敷设，建设费用是换铁塔费用减少一半以上，建设工期是换铁塔时间的三分之一。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种耐热倍容量间隙型铝合金包镍钴合金芯铝合金架空绞线，其特征在于：包括有位于中部的绞线，所述绞线由多根镍钴合金线绞合而成，且每根镍钴合金线外分别包覆有耐热的铝合金层，其共同构成的耐热铝合金包覆有镍钴合金绞线层，所述耐热铝合金包覆有镍钴合金绞线层外包覆有耐热梯形铝合金层，所述耐热梯形铝合金层外包覆有圆形耐热铝合金绞层。

上述由多根镍钴合金线绞合的绞线，其镍钴合金材料为4J36，即合金材料中镍含量32％，铁含量63％，钴含量4％，铜含量0.5％，锰含量0.4％，硅含量0.02％，硫含量0.02％，磷含量0.02％，碳含量0.04％。

所述的每根镍钴合金线外包覆有耐热的铝合金层，通过铝包钢机将耐热铝合金挤压包覆在镍钴合金线上，再由铝包钢拉丝机拉拔形成一层紧密的耐热铝合金层。

所述的耐热铝合金导线通过预制成梯形多根紧密绞合在耐热铝合金包镍钴合金绞线层上，在梯形绞线层和铝合金包镍钴合金绞线层之间形成间隙。该间隙为应力转移设计，使导线在受力(即架设使用)时，把铝合金导体所应承担的力，部分或全部已转移给铝合金包镍钴合金芯，即铝合金包镍钴合金芯承担着导线全部或绝大部分应力。且间隙层填充导热油膏，导热油膏传导热量和润滑作用，即上述两绞层之间的热量传导和润滑作用。

所述的耐热铝合金包覆镍钴合金层、梯形耐热铝合金绞线层以及圆形耐热铝合金绞线层中，等级达到250℃以上。其导电率为60％IACS，载流量超过普通型钢芯铝绞线的2～2.5倍，为解决以上的耐温要求，其铝合金材料采用铝加入0.1～0.3％的锆和0.05～0.1％的钇中间合金，镁0.05％、硅0.1％，其它金属0.5％，重新结晶成耐高温的铝合金导体。

本发明的优点是：