[发明专利]一种吹填喷射系统

说明书

本发明涉及一种吹填喷射系统，包括排泥管和设置在所述排泥管出料端的喷头，还包括喷头导向装置，所述喷头固定于所述导向装置上，所述导向装置能够带动所述喷头移动,形成弧形的泥沙堆，喷射区域大大增加，减少推土机作业时间，提高工作效率；所述喷头包括喷头本体，所述喷头本体呈锥筒形，且所述喷头本体的喷口直径小于入口直径，所述喷头本体的后端设有导流机构，所述导流机构包括导流环、环形气腔和多个环形均布的气流孔，所述导流环可拆卸的设置在所述喷头本体后端内壁，且所述导流环位于所述气流孔的出气口处，使气体沿喷头本体喷出方向流动，所述环形气腔包覆在多个所述气流孔的进气口处，且所述环形气腔与所述进气口连通。

技术领域

本发明涉及一种吹填喷射系统，属于疏浚吹填技术领域。

背景技术

随着港口、航道、农田水利及沿海城市的发展，疏浚作业领域也得到了较大程度的延伸，从传统的港口航道疏浚及维护、江河湖泊治理及水利设施兴建，先后拓展至农田水利与水库建设及维护、国防工程建设、环境保护疏浚、吹填造陆等领域。

吹填工程是指将挖泥船挖取的泥沙通过排泥管线输送到指定地点进行填筑的作业。吹填根据作用的不同可分为两类，一是放淤固堤，二是场平工程；其中，场平工程一般用于长江边上较大城市，施工时使用吸砂船在长江河道中心采砂，使用运砂船装载至定位码头，再通过泥浆泵及吹填喷射系统运至场平区域，吹填喷射系统包括排泥管线和设置在排泥管线出料端的喷头。

排泥管线一般是采用输泥钢管和胶管交替连接而成，在最后一节输泥钢管的末端安装有喷头，在所述喷头一般呈锥筒状，通过喷头喷口的缩小，达到对管内疏浚泥沙进行加压的目的，从而将疏浚泥沙喷射至吹填到较远的待填区域内，喷头内部压力很大，喷头内壁也容易磨损；

现有技术中一般将喷头放置在支架上或者将喷头做成弯头状，是喷头中心轴线与水平面呈一定夹角，喷头轴心轴线相对水平面斜向上，与水平面的夹角一般在15-45°之间，使排出的泥沙呈抛物线下落至定点位置，随着泥沙的不断增多，在该定点位置形成泥沙堆，在泥沙堆达到一定高度时，影响喷头继续喷射，这时，需要停止喷射，并利用推土机将该泥沙堆中的泥沙不断向场平工程的其它区域移送，吹填效率较低，人工投入量大。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种用于吹填的吹填喷射系统。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种吹填喷射系统，其特征在于，包括排泥管和设置在所述排泥管出料端的喷头，还包括喷头导向装置，所述排泥管包括钢管和胶管，所述钢管和胶管交替连接，所述喷头与所述钢管通过法兰连接，所述喷头固定于所述导向装置上，所述导向装置能够带动所述喷头移动；

所述喷头包括喷头本体，所述喷头本体呈锥筒形，且所述喷头本体的喷口直径小于入口直径，所述喷头本体的后端设有导流机构，所述导流机构包括导流环、环形气腔和多个环形均布的气流孔，所述导流环可拆卸的设置在所述喷头本体后端内壁，且所述导流环位于所述气流孔的出气口处，使气体沿喷头本体喷出方向流动，所述环形气腔包覆在多个所述气流孔的进气口处，且所述环形气腔与所述进气口连通。

本发明中吹填喷射系统的有益效果是：在使用时通过气管将所述环形气腔与气泵连接，当气泵开始供气后，压缩气体通过所述气流孔喷出，并在导流环的导引下，沿喷头本体的内壁向喷孔外喷出，气泵可选用工业常用的压缩气泵，压力在3bar-6bar，容量可根据管径大小选配；通过调整气泵的压力控制喷头喷射的前后距离，进一步增大喷射幅度，导向装置的设置能够在左右方向上增加喷射幅度，而气泵的设置能够控制待喷射泥沙的冲击力，控制其在前后方向上喷射幅度，最终形成弧形的喷射面，大大提高喷射系统的工作时间，减少推土的作业时间，提供工作效率；同时，气泵产生的力不仅能够增大待喷射泥沙的冲击力，还能增加待喷射泥沙的径向浮力，在喷头内壁处形成气膜，减少泥沙对喷头内壁的磨损，提高整个喷射系统的寿命。