[发明专利]一种液氮冷却型快淬冷却铜辊

说明书

本发明公开了一种液氮冷却型快淬冷却铜辊，包括快淬冷却铜辊和弧形液氮冷却罩，所述快淬冷却铜辊轴线水平设置，所述弧形液氮冷却罩朝向圆心的一面贴合在所述快淬冷却铜辊的辊面，且所述弧形液氮冷却罩朝向圆心的一面与所述快淬冷却铜辊的辊面间距为0.5～2.0毫米，所述弧形液氮冷却罩的下端高度与所述快淬冷却铜辊的轴线高度相同，所述弧形液氮冷却罩的弧度为0.9～1.3；所述弧形液氮冷却罩为中空结构且为铜质材料制成，所述弧形液氮冷却罩的上端连通氮气排出管，所述弧形液氮冷却罩的下端连通液氮输入管。本发明在快淬冷却铜辊水冷系统的基础上增加液氮冷却机构，以提高非晶合金磁性带材的生产效率。

技术领域

本发明涉及一种非金合金磁性带材加工设备技术领域，特别是一种液氮冷却型快淬冷却铜辊。

背景技术

非晶合金磁性带材制造的磁芯相对于硅钢片制造的磁芯，可以节能60%～80%，而且制备过程污染低，因此非晶合金磁性带材是一种更为节能环保的材料。非晶合金磁性带材通常采用单辊快淬法来进行制备：首先需要将含非晶合金各组成元素的原料投入到熔炉中进行熔融煅烧，然后将充分融合的非晶合金熔融液浇向快速旋转且表面温度较低的快淬冷却铜辊上，熔融的非晶合金材料接触快淬冷却铜辊后迅速冷却形成非晶合金磁性带材。

现有技术中常规的快淬冷却铜辊主要采用水冷，由于冷却水的冷却效率有限，因此导致非晶合金磁性带材的生产效率难以进一步提高，因此有必要在快淬冷却铜辊水冷系统的基础上增加额外的冷却机构，从而进一步提高快淬冷却铜辊的冷却效率，以提高非晶合金磁性带材的生产效率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种液氮冷却型快淬冷却铜辊，在快淬冷却铜辊水冷系统的基础上增加额外的冷却机构，从而进一步提高快淬冷却铜辊的冷却效率，以提高非晶合金磁性带材的生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种液氮冷却型快淬冷却铜辊，包括快淬冷却铜辊和弧形液氮冷却罩，所述快淬冷却铜辊轴线水平设置，所述弧形液氮冷却罩朝向圆心的一面贴合在所述快淬冷却铜辊的辊面，且所述弧形液氮冷却罩朝向圆心的一面与所述快淬冷却铜辊的辊面间距为0.5～2.0毫米，所述弧形液氮冷却罩的下端高度与所述快淬冷却铜辊的轴线高度相同，所述弧形液氮冷却罩的弧度为0.9～1.3；所述弧形液氮冷却罩为中空结构且为铜质材料制成，所述弧形液氮冷却罩的上端连通氮气排出管，所述弧形液氮冷却罩的下端连通液氮输入管。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弧形液氮冷却罩的上、下两端以及背向所述快淬冷却铜辊的一面包裹有保温隔热外套，所述液氮输入管的外侧套装有保温隔热套管，且所述保温隔热套管与所述液氮输入管之间为真空。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括中间包安装平台和熔融液浇注中间包，所述熔融液浇注中间包的底部设置有熔融液浇注口，所述熔融液浇注口位于所述快淬冷却铜辊的顶点正上方；所述中间包安装平台上设置有中间包放置槽，所述中间包放置槽中设置有中间包套管，所述熔融液浇注中间包位于所述中间包套管中。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括冷却辊剔料挡板，所述冷却辊剔料挡板设置于所述快淬冷却铜辊的辊面处；且所述弧形液氮冷却罩的下端位于所述冷却辊剔料挡板的上方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述快淬冷却铜辊辊面上任一点从顶点处旋转至所述冷却辊剔料挡板处所转过的角度为220°～260°。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

本发明所提供的一种液氮冷却型快淬冷却铜辊，在快淬冷却铜辊水冷系统的基础上增加额外的弧形液氮冷却罩，从而进一步提高快淬冷却铜辊的冷却效率，以提高非晶合金磁性带材的生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。