[发明专利]一种环保抗菌纤维素纤维的制备方法

权利要求书

1.一种环保抗菌纤维素纤维的制备方法，包括以下步骤：

(1)制备有机改性氧化锌分散液

将分散剂加入到质量含量5～20％的纳米氧化锌水分散液中，分散剂与氧化锌的质量配比为1：10～1：1，超声10～20分钟后，加热到60～80℃，搅拌反应4～8h后，得到有机改性氧化锌分散液；

(2)制备增稠剂分散液

向沸水里缓慢加入增稠剂，增稠剂与水的质量配比为1：20～1：90，不断搅拌直至完全溶解，得到增稠剂分散液；

(3)制备纳米氧化锌抗菌浆料

在快速搅拌下，将有机改性氧化锌分散液倒入增稠剂分散液中，混合均匀后自然冷却到室温，得到纳米氧化锌抗菌浆料；

(4)制备环保抗菌纤维素纤维

将纳米氧化锌抗菌浆料与纺丝粘胶原液按1：20～1：5的质量配比在纺前注射设备中连续共混，在静态混合器中混合均匀后，再经计量泵计量后流经喷丝头，并进入凝固浴进行纺丝，经牵伸、切断、一次水洗、脱硫、二次水洗、漂白、三次水洗、酸洗、终水洗、上油、脱水、烘干，制得环保抗菌纤维素纤维成品。

2.根据权利要求1所述的一种环保抗菌纤维素纤维的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述的分散剂为石蜡、硬脂酸钙、硬脂酸锌、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、聚氧乙烯脂肪醇醚、硬脂酸聚氧乙烯酯、十二烷基二苯醚二磺酸钠、硬脂酸、水性硬脂酸中的一种或两种以上混合物。

3.根据权利要求1所述的一种环保抗菌纤维素纤维的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述的氧化锌粒径100～500nm。

4.根据权利要求1所述的一种环保抗菌纤维素纤维的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述的增稠剂为羧甲基纤维素钠。

5.根据权利要求1所述的一种环保抗菌纤维素纤维的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述的凝固浴，包括100～110g/L硫酸、320～340g/L硫酸钠和7～10g/L硫酸锌；纺丝速度为45～65m/min。

6.根据权利要求1所述的一种环保抗菌纤维素纤维的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述的脱硫，使用的脱硫剂为质量浓度6～7g/L的氢氧化钠溶液；酸洗步骤采用的酸液为乳酸；上油所使用的油剂为竹本5346，所述油剂加入量为5～6g/L，在上油的同时加入质量浓度为20％的双氧水漂白剂，加入量为0.1～0.25g/L。