[发明专利]一种高质量黑色纤维素纤维的制备方法

说明书

本发明涉及一种高质量黑色纤维素纤维的制备方法，包括制备色浆分散液，并将该分散液与纺丝粘胶原液在纺前注射设备中连续共混，分散均匀后，再同时进入纺丝设备纺丝，经牵伸、切断、水洗、脱硫、上油、脱水、烘干等工序后制得黑色粘胶短纤维。本发明采用表面活性剂和增稠剂，以制得稳定的色浆分散液，并采用纺前注射技术制备黑色纤维，省去了传统染色步骤，成本低，易于工业化生产，所制备的黑色纤维素纤维的干断裂强度与普通纤维素纤维相近，疵点和残硫含量低，色牢度高，颜色较深，各项品质指标优异。

技术领域

本发明属于纤维素纤维制备领域，具体涉及一种高质量黑色纤维素纤维制备技术。

背景技术

随着社会的进步，人们对服装、家居用品质量和多样化的追求越来越高，彩色纤维是纺织行业市场发展的趋势；纤维素纤维吸湿性好、手感柔软且垂悬性好，在服装、家纺等面料中的应用较广。为满足面料多色需求，需要对纤维素纤维进行染色或制备多色纤维素纤维，本发明对其中的黑色纤维素纤维的制备进行了研究。

如201410653224.2，名称为“一种黑色再生纤维素纤维筒子纱的活性染料低碱染色方法”的发明专利，公开了一种黑色再生纤维素纤维筒子纱的活性染料低碱染色方法，将纺好的再生纤维素纤维先用精炼剂和纯碱溶液进行前处理，再加入元明粉水溶液和活性黑染料进行染色，最后通过皂洗、热水洗和柔软工序等后处理得到黑色再生纤维素纤维。该专利虽减低了染色过程中碱的使用量，但获得的黑色纤维素纤维染色存在不均现象，层色差较大；耐湿摩擦色牢度低；与原液着色纺丝相比，成本较高。

如201610856860.X，名称“纤维素纤维的黑色染色方法”的发明专利，公开了一种纤维素纤维的黑色染色方法，采用先纺后染技术，将纤维素纤维先用含有烧碱、双氧水和螯合剂等混合溶液进行前处理，再加入黑色染料进行染色，最后多次皂洗得到黑色纤维素纤维。该专利染色前处理使用试剂种类较多，后处理时间较长；整个染色工序复杂，废液较多；不仅成本高，经济效益低，还对环境造成巨大压力。

如201610755886.X，名称“一种免印染黑色粘胶短纤维的制备方法”的发明专利，公开了一种免印染黑色粘胶短纤维的制备方法，采用原液着色技术，将黑色浆料与粘胶溶液在粘胶桶中混合均匀，再经过脱泡、过滤等步骤后纺丝得到黑色粘胶短纤维。但该专利实施例只列举了线密度为3.33dtex的纤维品质，并没有说明当纤维的单纤线密度在2.2dtex以下时，干断裂强度及色牢度达到多少，也没有说明纤维中的杂质含量达到多少。因此，有必要开发单纤线密度在2.2dtex以下的高质量黑色粘胶纤维。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种单纤线密度在2.2dtex以下的颜色分布均匀、色牢度高、疵点含量低、强度高的黑色纤维素纤维的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

(1)色浆分散液的制备：

在色浆调配罐中，将增稠剂、表面活性剂加入到去离子水中、搅拌形成均匀溶液，然后加入粒径为2～5μm的色素炭黑粉体进行搅拌后，进入砂磨机进行研磨，研磨至浆料中颗粒度粒径为0.2～1.2μm，平均粒径为0.7μm以下，制得分散性良好的黑色浆液；其中，各组分的质量份数为：炭黑20份～40份，增稠剂1份～2份、表面活性剂2份～5份、去离子水53份～77份。所述的增稠剂为聚乙烯吡咯烷酮；所述的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠中的一种或两种。