[发明专利]生物质燃烧颗粒原材料生产装置及生产方法

权利要求书

1.生物质燃烧颗粒原材料生产装置，其特征在于，包括进料腔(1)、研磨腔(2)及下料斗(3)，上下依次连通；

所述进料腔(1)内设置有隔板(4)，进料腔(1)顶部设置有顶板，顶板一端设置有通料口(101)，顶板中心转动连接有从动轴(6)，从动轴(6)底端伸入进料腔(1)内并连接有转盘(5)，转盘(5)位于隔板(4)上方并贴近隔板(4)，从动轴(6)顶端设置有从动轮(601)；所述转盘(5)一端高，另一端低，低的一端设置有通孔(501)，隔板(4)对应设置有下料口(401)；

所述研磨腔(2)内设置有研磨组件；

所述研磨腔(2)右侧设置有丝杆组件，丝杆组件包括驱动电机(13)、主动轴(7)及移动螺母(8)，驱动电机(13)通过联轴器(18)连接竖直设置的主动轴(7)，主动轴(7)上设置有一段往复螺纹(701)，该段螺接有移动螺母(8)，主动轴(7)顶端设置有主动轮(603)，主动轮(603)与从动轮(601)通过传动带(602)传动连接；

所述研磨组件包括左磨板(9)和右磨板(10)，分别设置在研磨腔(2)的左右部，左磨板(9)和右磨板(10)间隙设置，相对面还设置有磨球(11)；

所述右磨板(10)前后端搭接研磨腔(2)前后内壁面且右侧通过连杆与丝杆组件的移动螺母(8)连接，研磨腔(2)对应连杆运动路径设置有通槽；

所述左磨板(9)前后端搭接研磨腔(2)前后内壁面且左侧通过电动液压推杆(12)连接研磨腔(2)左内壁面。

2.根据权利要求1所述的生物质燃烧颗粒原材料生产装置，其特征在于，所述左磨板(9)和右磨板(10)顶端设置有弯折，组成下小上大的缩口结构，上部的大口大于进料腔(1)出口。

3.根据权利要求2所述的生物质燃烧颗粒原材料生产装置，其特征在于，所述左磨板(9)和右磨板(10)底端延伸进入下料斗(3)。

4.根据权利要求1-3任一所述的生物质燃烧颗粒原材料生产装置，其特征在于，所述丝杆组件还包括导向杆(14)及支撑板(15)，支撑板(15)设置了两块，上下固接在研磨腔(2)右侧外壁上，主动轴(7)穿过并转动连接支撑板(15)，导向杆(14)与主动轴(7)平行，导向杆(14)两端穿过移动螺母(8)并固接支撑板(15)。

5.根据权利要求4所述的生物质燃烧颗粒原材料生产装置，其特征在于，还包括投料管(16)，投料管(16)设置在进料腔(1)顶部并通过通料口(101)连通进料腔(1)，投料管(16)内设置有对称的粉碎刀(17)。

6.根据权利要求5所述的生物质燃烧颗粒原材料生产装置，其特征在于，所述驱动电机(13)为单头电机，通过杆件固定连接装置外壁面。

7.根据权利要求5所述的生物质燃烧颗粒原材料生产装置，其特征在于，还包括集料组件，设置在下料斗(3)下方，包括底板(26)、集料箱(23)、蜗杆(19)、蜗轮(20)及拉杆(21)；

所述底板(26)上设置有左右方向的水平滑轨(25)，集料箱(23)对应下料斗(3)出口，集料箱(23)底部设置有滑块(24)，滑块(24)与滑轨(25)滑动连接；

所述底板(26)右端转动连接有竖直的蜗杆(19)，蜗杆(19)左侧设置支架(21)，支架(21)对应蜗杆(19)安装有蜗轮(20)，蜗轮(20)盘面设置有圆柱凸起，圆柱凸起套盒有套筒，拉杆(21)一端铰接集料箱(23)右侧，另一端连接圆柱凸起；

所述驱动电机(13)为双头电机，主动轴(7)通过联轴器(18)连接驱动电机(13)的上输出端，驱动电机(13)的下输出端通过联轴器(18)连接蜗杆(19)。

8.根据权利要求7所述的生物质燃烧颗粒原材料生产装置，其特征在于，所述集料箱(23)内设置有可拆卸滤网(27)，集料箱(23)内壁设置有凸起，滤网(27)形状与集料箱(23)内腔对应，滤网(27)外缘搭接在凸起上。

9.利用权利要求8所述生物质燃烧颗粒原材料生产装置的一种生产方法，其特征在于，包括如下步骤，

S1，将生物质原料投入投料管(16)内，并受到粉碎刀(17)作用进行初级粉碎，避免发生阻塞，粗颗粒进入进料腔(1)落在转盘(5)上；

S2，启动驱动电机(13)，一方面驱动电机(13)上输出端带动主动轴(7)转动，移动螺母(8)受到往复螺纹(701)和导向杆(14)作用，上下移动，进而带动右磨板(10)与左磨板(9)做上下相对运动；另一方面主动轴(7)顶部通过传动带(602)动从动轴(6)转动，从而带动转盘(5)运动，当转盘(5)的通孔(501)与下料口(401)重合时，实现下料；又一方面驱动电机(13)的下输出端带动蜗杆(19)转动，蜗轮(20)受到蜗杆(19)作用转动，并通过拉杆(21)带动集料箱(23)左右移动；

其中根据研磨精细度要求通过调整电动液压推杆(12)伸缩，带动左磨板(9)移动，改变左右磨板(10)间隙；

其中根据需要调整驱动电机(13)转速，改变转盘(5)与隔板(4)通孔(501)重合频率，进而改变下料速度、改变左右磨板(10)相对运动频率，进而调整研磨效果、改变蜗轮(20)转动速度，进而改变集料箱(23)筛选效率；

S3，从进料腔(1)落下的物料，再经过左右磨板(10)的研磨形成细颗粒，之后落入集料箱(23)，并在滤网(27)作用下实现过滤。