[发明专利]一种ABS电磁阀阀体挡圈压装装置

说明书

本发明公开了一种ABS电磁阀阀体挡圈压装装置，包括底板、设于底板上方的直线驱动器，所述底板连接有导向块以及沿导向块周向分布的垫块，所述导向块具有引导阀体前部插入的导向孔，所述垫块上下转动连接有回位臂，所述回位臂连接有支撑块，直线驱动器连接有压块，在直线驱动器驱动下，压块向下压支撑块，所述支撑块的前部设有向导向块方向延伸的压紧凸点，在支撑块下压过程中压紧凸点挤压挡圈对应位置的材料并使材料部分进入阀体的限位槽内，所述导向块外套回位弹簧，所述回位弹簧的上端与回位臂抵接。本发明可以保证挡圈的放置及压装过程中都处于水平面上，保证挡圈压装位置正确，提高压装效率及压装质量。

技术领域

本发明涉及ABS电磁阀装配技术。

背景技术

如图1所示，ABS电磁阀的阀体12上设有限位槽121，挡圈11需要压入限位槽121固定，同时阀体12设有定位台阶122对挡圈轴向定位。

目前，ABS电磁阀阀体压挡圈时，采用的是类似三爪卡盘的工装，操作工手动通过一些机械结构，将挡圈压装到位。不仅费时费力，劳动强度大，并且工装整体笨重，单独占用一个工作台，空间浪费。另外，压点易磨损，压装质量不稳定。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种ABS电磁阀阀体挡圈压装装置，降低劳动强度，提高压装效率及压装质量。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：ABS电磁阀阀体挡圈压装装置，包括底板、设于底板上方的上支撑板、连接底板和上支撑板的立柱，所述底板连接有导向块以及沿导向块周向分布的垫块，所述导向块具有引导阀体前部插入的导向孔，所述垫块上下转动连接有回位臂，所述回位臂连接有支撑块，所述上支撑板连接有直线驱动器，所述直线驱动器连接有压块，在直线驱动器驱动下，压块向下压支撑块，所述支撑块的前部设有向导向块方向延伸的压紧凸点，在支撑块下压过程中压紧凸点挤压挡圈对应位置的材料并使材料部分进入阀体的限位槽内，所述导向块外套回位弹簧，所述回位弹簧的上端与回位臂和/或支撑块抵接。

优选的，所述垫块具有限制回位臂下压极限位置的水平限位平面，所述回位臂在下压极限位置与支撑块一起处于水平状态。

优选的，所述垫块在水平限位平面上方具有弧形槽，所述回位臂的后部具有弧形部，所述弧形部铰接在弧形槽内。

优选的，所述弧形槽的顶部设有斜角a，所述压紧凸点的顶面设有斜角b，所述斜角a和斜角b的角度保持一致。

优选的，所述导向孔的孔口设计有导向锥角。

优选的，所述垫块与底板采用定位销定位，并采用紧固螺丝固定。

优选的，所述导向块与底板采用定位销定位，并采用紧固螺丝固定。

优选的，所述压块设有容纳孔，在压装挡圈时，阀体上部位于容纳孔内，所述容纳孔内设有防止阀体向上移动的限位件。

优选的，所述直线驱动器采用气缸。

优选的，所述气缸的活塞顶杆设有螺纹头，所述压块的顶部设有螺纹孔，所述螺纹头螺纹连接螺纹孔和锁紧螺母。

本发明采用的技术方案：压块在气缸的作用下与活塞顶杆一起向下移动，当移动到支撑块位置时，带动支撑块、回位臂及回位弹簧继续向下移动，向下移动过程中支撑块上的压紧凸点将挡圈对应位置的材料逐渐向内挤压，被挤压的挡圈材料进入电磁阀阀体限位槽内，最终达到固定挡圈的作用，在回位臂处于水平位置时压装完成。不仅压装过程自动化，降低了劳动强度，而且，可以保证挡圈的放置及压装过程中都处于水平面上，保证挡圈压装位置正确，提高压装效率及压装质量。

本发明的具体技术方案及其有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图进行详细的说明。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：