[发明专利]一种抗臭氧老化的橡胶材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种抗臭氧老化的橡胶材料及其制备方法，属于橡胶材料技术领域。采用聚氯乙烯在140～160℃与丁腈橡胶共混，在配方中加入防老剂、石蜡油、活性剂等成分密炼而成，通过在丁腈橡胶中形成聚氯乙烯的连续结构，阻止了龟裂的增长，本发明具有动态条件下防护橡胶免遭臭氧侵袭的作用，而且极大地改善了橡胶的原用性能，具有较好的抗臭氧老化效果。

技术领域

本发明属于橡胶材料技术领域，具体涉及一种抗臭氧老化的橡胶材料及其制备方法。

背景技术

臭氧是橡胶制品的主要危害之一，提高橡胶制品的耐臭氧老化性能是储存和使用过程中保持其原有性能的重要条件。据测定，当大气中臭氧浓度达到（１～３）×１０－１１％（体积）时，橡胶制品在这样的大气中放几天就会出现裂纹，并且会由此而引发其它形式的破坏。而实际上地球表面的臭氧平均平衡浓度为（１．２～１．４）×１０－６％（体积），所以大气中的臭氧已足够引发橡胶聚合物的自动氧化反应，使得橡胶制品易于遭受臭氧的破坏，特别是不饱和橡胶制品，在应力的作用下，受臭氧的破坏作用十分明显。因此提高橡胶制品的抗臭氧老化性能势在必行。

发明内容

针对现有技术中缺陷与不足的问题，本发明提出了一种抗臭氧老化的橡胶材料及其制备方法，具有动态条件下防护橡胶免遭臭氧侵袭的作用，而且极大地改善了橡胶的原用性能，具有较好的抗臭氧老化效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种抗臭氧老化的橡胶材料及其制备方法, 各原料组份含量配比按重量份为：丁腈橡胶120-180份，聚氯乙烯20-30份，硫磺1-3份，促进剂1-3份，防老剂1-4份，石蜡油40-80份，酯类增塑剂6-10份，分散剂1-4份，炭黑40-80份，活性剂3-8份。

进一步的，所述促进剂为DM或DPTT或TMTD。

进一步的，所述防老剂为RD或CPPD或4010NA。

进一步的，所述酯类增塑剂为DOA或DOP。

进一步的，所述分散剂为WB212或WAflux。

进一步的，所述活性剂为PEG4000。

一种抗臭氧老化的橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：

一、通过密炼机将上述材料合成橡胶；

二、通过开炼机将合成橡胶加工成型；

三、将成型橡胶通过硫化机硫化。

进一步的，所述丁腈橡胶与聚氯乙烯在密炼

机140～160℃下混合。

进一步的，所述硫化机硫化温度为220～230℃，加压160～200kgf/cm2，时间为80～90秒。

本发明具有如下有益效果：由于聚氯乙烯热处理时减少了其多相性，并在丁腈橡胶中形成聚氯乙烯的连续结构，阻止了龟裂的增长，从而提高了其抗臭氧老化性能；本发明添加了活性剂，改善了胶料的硫化反应活性，提高了硫化速度；本发明工艺简单，易于实施，获得的产品性能好，耐高温。

具体实施方式

下面结合实施例一对本发明的具体实施方式进行详细说明。

实施例一：一种抗臭氧老化的橡胶材料及其制备方法, 各原料组份含量配比按重量份为：丁腈橡胶120-180份，聚氯乙烯20-30份，硫磺1-3份，促进剂1-3份，防老剂1-4份，石蜡油40-80份，酯类增塑剂6-10份，分散剂1-4份，炭黑40-80份，活性剂3-8份。

所述促进剂为DM或DPTT或TMTD。

所述防老剂为RD或CPPD或4010NA。