[发明专利]超薄陶瓷波纹锯片工具

说明书

本发明涉及一种超薄陶瓷波纹锯片工具，属于金刚石烧结工具的技术领域。本发明的超薄陶瓷波纹锯片工具，包括波纹锯片和安装在波纹锯片上的法兰，波纹锯片包括圆形钢基体，圆形钢基体的外边缘通过烧结形成圆环形金刚石刀头，金刚石刀头的厚度小于2.2mm；金刚石刀头的表面上自外向内形成有人字型凸起图案和水滴形凸起图案，人字型凸起图案的开口朝向圆形钢基体的中心，水滴形凸起图案的尖端朝向圆形钢基体的中心。本发明的超薄陶瓷波纹锯片工具配备在手提切割机或专用角磨机上，可用于陶瓷、瓷砖、玻化砖、玻璃的切割和打磨修边，且能够实现干切、水切和打磨修边等多种应用，具有切割速率高、切割性能稳定的特点。

技术领域

本发明涉及金刚石烧结工具的技术领域，更具体地说，本发明涉及一种超薄陶瓷波纹锯片工具。

背景技术

金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。20世纪30年代以后，随着粉末冶金技术的逐渐成熟，粉末冶金技术开始应用于金刚石圆锯片的制备，并且将金属粉末与金刚石颗粒混合烧结成扇形锯齿，再用焊接的方法将锯齿焊接在钢基体上，这就是最早的金刚石圆锯片。随着人造金刚石技术的发展和成熟，20世纪60年代金刚石锯片率先在欧美发达国家推广应用并迅速实现产业化。70年代，日本以其相对较低的制造成本赢得竞争优势，迅速成为金刚石工具制造业的主导者之一。80年代以来，伴随着石材加工以及陶瓷工业的发展，我国的金刚石锯片产业也从起步到迅速发展壮大，涌现出了一大批金刚石圆锯片厂家，年产值已经超过百亿元的规模，并成为国际金刚石市场的主要供应国之一。

近年来，随着瓷砖、陶瓷等制造水平和装备技术的提高，为降低能耗和人力成本，生产效率越来越高，国内外用户对金刚石锯片的性能要求越来越高，在满足一定使用寿命的前提，需要保证在高效的前提，破损率和边角缺陷率需要维持在低水平，因此需要提供一种切割效率高且切割稳定性好的切割工具。

发明内容

为了解决现有技术中的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种超薄陶瓷波纹锯片工具及其制备方法。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：

本发明的超薄陶瓷波纹锯片工具，包括波纹锯片和安装在波纹锯片上的法兰，其特征在于：所述波纹锯片包括圆形钢基体，圆形钢基体的外边缘通过烧结形成圆环形金刚石刀头，圆环形金刚石刀头的厚度小于2.2mm；圆环形金刚石刀头的表面上自外向内形成有人字型凸起图案，和与所述人字型凸起图案相连的水滴形凸起图案，所述人字型凸起图案的开口朝向圆形钢基体的中心，水滴形凸起图案的尖端朝向圆形钢基体的中心。

其中，所述圆形钢基体的厚度为1.0～1.5mm，并且所述圆形钢基体的上表面和下表面均通过电阻焊接有钢加强片。

其中，所述圆形钢基体采用65Mn钢、50Mn2Cr钢、75Cr1钢或8CrV钢。

其中，所述人字型凸起图案的高度为4～6mm，水滴形凸起图案的高度为4～6mm，人字型凸起图案和水滴形凸起图案的厚度为0.05～0.20mm。

其中，所述圆环形金刚石刀头由胎体粉末和金刚石颗粒通过混料、冷压成型和热压烧结而成；所述胎体粉末由14～16wt％的EX608合金粉、8～12wt％的FAM1010合金粉、15～18wt％的铜锡扩散合金粉、9～12wt％的锡粉、3～5wt％的磷铁粉、4～6wt％的镍粉、4～6wt％的钴粉，和35～40wt％的铜粉组成；所述金刚石颗粒的浓度为0.4～0.6ct/cm³。

其中，在保护气体条件下热压烧结，所述热压烧结的温度为730～760℃，压强为10～25MPa。

其中，所述EX608合金粉由35.0wt％的Cu、7.9wt％的Sn、12.1wt％的Ni、0.8wt％的Ti，和余量的Fe以及不可避免的杂质组成，所述EX608合金粉的费氏粒度为6.0～8.0μm。