[发明专利]一种节能稳定型的乙烯加氢分离工艺及装置

权利要求书

1.一种节能稳定型的乙烯加氢分离工艺，其特征在于，该乙烯加氢分离工艺包括以下步骤：

1)裂解气经一次压缩、碱洗、二次压缩、冷却和干燥，得到净化后裂解气；

2)净化后裂解气预冷后，进入高压脱乙烷塔进行分离，其塔釜液相经减压后进入低压脱乙烷塔进行分离，高压脱乙烷塔塔顶气相经换热、预热后进入碳二加氢系统中进行加氢处理；

3)低压脱乙烷塔塔顶气相经冷凝后分为两股，一股回流至低压脱乙烷塔，另一股送至高压脱乙烷塔，低压脱乙烷塔塔釜液相送至后续分离系统；

4)碳二加氢系统处理后的物料与高压脱乙烷塔塔顶气进行换热，然后进行干燥，再经冷凝得到的液相回流至高压脱乙烷塔，气相进入深冷系统进一步分离；

其中，步骤4)中，干燥后的物料经加氢循环线返回至碱洗工段。

2.根据权利要求1所述的乙烯加氢分离工艺，其中，步骤1)中，一次压缩后裂解气的压力为0.9～1.1MPaG，二次压缩后裂解气的压力为3.5～3.9MPaG，冷却后裂解气的温度为10～15℃。

3.根据权利要求1所述的乙烯加氢分离工艺，其中，高压脱乙烷塔的工艺参数包括：操作压力为3.5～3.7MPaG，塔釜温度小于20℃，塔顶温度为-25℃至-20℃。

4.根据权利要求1或3所述的乙烯加氢分离工艺，其中，高压脱乙烷塔的再沸器使用丙烯冷剂作为热源以回收冷量。

5.根据权利要求1所述的乙烯加氢分离工艺，其中，低压脱乙烷塔的工艺参数包括：操作压力为1.2～1.6MPaG，塔釜温度不高于70℃，塔顶温度为-30℃至-25℃。

6.根据权利要求1或5所述的乙烯加氢分离工艺，其中，低压脱乙烷塔的再沸器使用急冷水作为热源以回收冷量。

7.根据权利要求1所述的乙烯加氢分离工艺，其中，碳二加氢系统采用两段绝热床加氢反应器。

8.一种节能稳定型的乙烯加氢分离装置，其特征在于，该乙烯加氢分离装置包括：净化系统、高压脱乙烷塔系统、低压脱乙烷塔系统和碳二加氢系统，净化系统与高压脱乙烷系统相连，高压脱乙烷系统的气相出料口与碳二加氢系统相连，碳二加氢系统的出料口与高压脱乙烷系统和净化系统相连，高压脱乙烷系统的液相出料口与低压脱乙烷系统相连；

第二干燥器的出料口与碱洗塔的进料口间设置有加氢循环管线。

9.根据权利要求8所述的乙烯加氢分离装置，其中，所述净化系统包括沿物料流动方向设置的裂解气压缩机、压缩机五段出口冷却器和第一干燥器，压缩机三段和压缩机四段间连接有碱洗塔；

所述高压脱乙烷塔系统包括高压脱乙烷塔进料预冷器、高压脱乙烷塔和其底部与下部间连接的高压脱乙烷塔再沸器，第一干燥器的出料口与高压脱乙烷塔进料预冷器的进料口相连；

所述低压脱乙烷塔系统包括低压脱乙烷塔、低压脱乙烷塔底部与下部间连接的低压脱乙烷塔再沸器，低压脱乙烷塔的顶部和上部间依次设置有低压脱乙烷塔冷凝器、低压脱乙烷塔回流罐和低压脱乙烷塔回流泵，高压脱乙烷塔的塔底液相出料口与低压脱乙烷塔的进料口相连，低压脱乙烷塔回流罐通过低压脱乙烷塔返回泵与高压脱乙烷塔上部相连；

所述碳二加氢系统包括沿物料流动方向依次设置的与高压脱乙烷塔塔顶气相出料口相连的碳二加氢进出料换热器、碳二加氢进料预热器、碳二加氢反应器一段、碳二加氢一段后冷器、碳二加氢反应器二段和碳二加氢二段后冷器，碳二加氢二段后冷器的出料口通过碳二加氢进出料换热器与第二干燥器相连，第二干燥器的出料口通过高压脱乙烷塔冷凝器、高压脱乙烷塔回流罐和高压脱乙烷塔回流泵与高压脱乙烷塔上部相连。