[发明专利]一种锂电池电芯真空干燥炉

说明书

本发明公开了一种锂电池电芯真空干燥炉，包括真空干燥炉本体，所述真空干燥炉本体侧面设有与真空干燥炉本体移动配合、用于封闭炉口的炉门，所述炉门朝向炉口的一侧固设有夹具，所述夹具上固设有用于干燥电芯的发热板，所述发热板通过贯穿于炉门的真空电极与设于真空干燥炉本体外的电控箱连接，所述电控箱与动力线专用接触器电连接。本发明实现了在真空干燥过程中，锂电池电芯真空干燥炉能正常、稳定的连续工作，且本发明制作简单，成本低。本发明适用于锂电池电芯干燥技术领域。

技术领域

本发明属于锂电池电芯干燥技术领域，具体涉及一种锂电池电芯真空干燥炉。

背景技术

在锂离子电池的制备过程中，水分的控制尤为重要，因为水分含量太大容易导致电池内阻增大、容量低、循环寿命变差，直接影响电池性能的发挥，因此锂离子电池电芯注液前去除水分的干燥工序是控制电池水分的关键过程。

锂离子电池电芯通常在工作温度为80-100°C，真空度小于100Pa的条件下进行真空干燥。目前，主流的真空干燥过程如下：将电芯均匀放置在恒温发热板上，发热板和电芯多层堆叠放置在夹具内或小车上，将装满电芯的夹具或小车放进真空炉内，通过夹具或小车上设置的触点接通外界电源，夹具或小车上的温控模块和继电器通过触点传输信号给控制系统，从而对电芯进行加热、保温和除水干燥，实现了将电芯内部微量水分控制到技术要求的范围内，水分越低，锂电池的寿命越长、性能越稳定。但采用这种真空干燥方式时真空干燥装备存在如下缺点：

（1）电源触点在真空中容易出现放电打火，严重影响系统正常工作；

（2）温控模块和继电器安装在夹具或小车上，要做真空隔离腔，散热条件很差；

（3）温控信号和控制系统的连接必须通过触点，温控系统稳定性差，故障率高；

（4）制作难度大，成本高。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种锂电池电芯真空干燥炉，以实现锂电池电芯真空干燥过程中真空干燥炉能正常、稳定的连续工作。

本发明为实现上述目的，所采用的技术方案如下：

一种锂电池电芯真空干燥炉，包括真空干燥炉本体，所述真空干燥炉本体侧面设有与真空干燥炉本体移动配合、用于封闭炉口的炉门，所述炉门朝向炉口的一侧固设有夹具，所述夹具上固设有用于干燥电芯的发热板，所述发热板通过贯穿于炉门的真空电极与设于真空干燥炉本体外的电控箱连接，所述电控箱与动力线专用接触器电连接。

作为限定，所述真空干燥炉本体下方设有底座，所述底座与真空干燥炉本体之间留有轨道空间。

作为进一步限定，所述炉门朝向炉口一侧、夹具下方固设有用于炉门移动的移动机构；所述真空干燥炉外、沿炉门开闭的方向设有物流线，物流线的高度与底座相匹配，所述移动机构可滑动地设于物流线上和轨道空间内。

作为另一种限定，所述电控箱固装在炉门外侧。

作为进一步限定，所述动力线专用接触器包括相匹配的移动触点组与接线触点组，所述移动触点组固设于炉门上，与电控箱相连，所述接线触点组设于物流线上靠近炉口处，两者在外部控制中心的控制下实现断开与闭合。

作为更进一步限定，所述接线触点组外围包覆接线盒。

作为第三种限定，所述炉口上设有用于锁紧炉门的锁紧机构。

本发明还有一种限定，所述电控箱内设有无线通讯模块，所述无线通讯模块连接电控箱内的控制单元与外部控制中心。

本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：