[发明专利]一种非晶合金磁性带材加工方法

说明书

本发明公开了一种非晶合金磁性带材加工方法，包括找出原料中熔点最低和熔点第二低的原料；将熔点最低和熔点第二低的原料中的一种与除铁元素以外的其它原料熔融混合，然后冷去制得第一合金母料；将熔点最低和熔点第二低的原料中的另一种与铁元素熔融混合，然后冷去制得第二合金母料；将第一合金母料与第二合金母料一同加热熔融混合。本发明提供的一种非晶合金磁性带材加工方法，对于含有硼、硅、锆等熔点较高的单质原料的铁基非晶合金磁性材料，能够降低熔融混合的能耗和加热系统性能要求。

技术领域

本发明涉及一种非晶合金材料加工工艺技术领域，特别是一种非晶合金磁性带材加工方法。

背景技术

非晶合金磁性材料制造的磁芯相对于硅钢片制造的磁芯，可以节能60%～80%，而且制备过程污染低，因此非晶合金磁性带材是一种更为节能环保的材料。铁基非晶合金磁性材料是非晶合金磁性材料中发展较为成熟的一种，铁基非晶合金磁性材料不仅具有较低的原料成本，而且铁基非晶合金磁性材料具备高强度、高硬度、耐腐蚀、较好的软磁性能。

但是常规的铁基非晶合金磁性材料存在硬度较低的不足，而非晶合金磁性材料通常采用单辊快淬法来进行制备：冷却辊以每秒25～40米表面线速度进行旋转，熔融的非晶合金材料可以在冷却辊的辊面上形成20～40微米厚度的非晶合金带材，非晶合金带材的产出速度很快，每秒可产出25～40米长的带材；这就导致了硬度不足的铁基非晶合金磁性带材容易出现表面划伤，从而影响了铁基非晶合金磁性带材及其制备的磁芯的性能稳定性。

高硬度的铁基非晶合金磁性材料，其原料中含有硼、硅、锆等熔点较高的单质，采用常规的工艺将上述熔点高的原料与铁一同熔融混合，则要加热较高的温度，不仅能耗较高，而且对于加热系统的性能要求较高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种非晶合金磁性带材加工方法，对于含有硼、硅、锆等熔点较高的单质原料的铁基非晶合金磁性材料，能够降低熔融混合的能耗和加热系统性能要求。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种非晶合金磁性带材加工方法，找出原料中熔点最低和熔点第二低的原料；将熔点最低和熔点第二低的原料中的一种与除铁元素以外的其它原料熔融混合，然后冷去制得第一合金母料；将熔点最低和熔点第二低的原料中的另一种与铁元素熔融混合，然后冷去制得第二合金母料；将第一合金母料与第二合金母料一同加热熔融混合。

作为上述技术方案的进一步改进，原料包括以下元素：硅元素、镁元素、硼元素、锌元素、锰元素、锆元素、钴元素、余量的铁元素。

作为上述技术方案的进一步改进，原料中各元素的质量百分比为：硅元素9%、镁元素4.5%、硼元素5.5%、锌元素2.6%、锰元素1.8%、锆元素1.1%、钴元素0.7%、余量的铁元素。

作为上述技术方案的进一步改进，包括以下步骤：

步骤一、按照元素含量配比称量原料：硅元素、镁元素、硼元素、锰元素、锆元素以及钴元素，然后将称量的原料投入到具有气密性的中频感应熔炼炉中，然后对中频感应熔炼炉中抽真空，然后加热磁性材料制备原料至2200℃，使原料充分熔融混合，然后冷却至室温制得第一合金母料；

步骤二、按照元素含量配比称量原料：锌元素和铁元素，然后将称量的原料投入到具有气密性的中频感应熔炼炉中，然后对中频感应熔炼炉中抽真空，然后加热磁性材料制备原料至1550℃，使原料充分熔融混合，然后冷却至室温制得第二合金母料；

步骤三、将步骤一制得的第一合金母料和步骤二制得的第二合金母料按照元素含量配比称量后投入到具有气密性的中频感应熔炼炉中，然后对中频感应熔炼炉中抽真空，然后加热磁性材料制备原料至1100℃，使原料充分熔融混合。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括以下步骤：