[发明专利]一种汽车金属零部件生产用烤漆装置

说明书

本发明公开了一种汽车金属零部件生产用烤漆装置，包括箱体，所述箱体腔内中部的位置设有第一转轴，所述第一转轴下端的外壁套设有烤漆转筒，所述烤漆转筒的左右两侧对称设有烤漆架，所述烤漆架上端的圆心处开设有第一零部件放置区，所述第一零部件放置区的外侧且沿半径方向均匀设有第二零部件放置区，所述第二零部件放置区和第一零部件放置区的外壁均开设有气孔，所述烤漆架下端的外侧设有旋转凹槽，所述旋转凹槽中部的位置套设有第二转轴，所述第二转轴通过法兰盘与旋转凹槽固定连接，本发明涉及汽车零部件烤漆技术领域。该汽车金属零部件生产用烤漆装置，达到了取用方便、均匀受热、烤漆效果好的目的，提高了汽车零部件烤漆的效率。

技术领域

本发明涉及汽车零部件烤漆技术领域，具体为一种汽车金属零部件生产用烤漆装置。

背景技术

为了能够经久耐用和美观，汽车金属零部件通常需要进行喷漆处理工序，喷漆处理后需要使用烤漆装置对产品表面油漆内部的水分、溶剂进行烘干，使油漆固化。喷好油漆后的汽车金属零部件上的油漆要很长时间才能晾干，为了使汽车金属零部件能够快速的用于制造生产中，工作人员会把喷好油漆的汽车金属零部件拿到烘烤机中快速烘干，一般的烘烤机虽然性能好，但是却需要把喷好油漆的汽车金属零部件拿到烘烤机中才能进行烘烤，这样会使没有干的油漆滴落在地面上。

在烤漆过程中，需要人工手动对产品工件进行定期翻转，不仅费时费力，降低了工作效率，而且加热效果不均匀，导致汽车金属零部件表面油漆内部的水分和溶剂不能均匀的挥发，成品烤漆质量参差不齐，从而影响汽车金属零部件的外观质量。烤漆过程中会产生一定的废气，废气不经过处理直接排放会造成空气污染，而且，对工作人员的健康也会造成一定的损害。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种汽车金属零部件生产用烤漆装置，解决了取用不便、受热不均、烤漆效果差、废气处理的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种汽车金属零部件生产用烤漆装置，包括箱体，所述箱体外壁上端中部的位置设置有第一电机，所述箱体腔内中部的位置设置有第一转轴，所述第一转轴的上端贯穿箱体且与第一电机转动连接，所述第一转轴下端的外壁套设有烤漆转筒，所述烤漆转筒的内壁与第一转轴的外壁固定连接，所述烤漆转筒的左右两侧对称设置有烤漆架，所述烤漆架呈圆柱状，所述烤漆架上端的圆心处开设有第一零部件放置区，所述第一零部件放置区的外侧且沿半径方向均匀设置有第二零部件放置区，所述第二零部件放置区和第一零部件放置区的外壁均开设有气孔，所述烤漆架下端的圆心处开设有固定槽，所述烤漆架下端的外侧设置有旋转凹槽，所述旋转凹槽中部的位置套设有第二转轴，所述第二转轴通过法兰盘与旋转凹槽固定连接，所述第二转轴的上端伸入固定槽内，所述箱体外壁的底部固定连接有支撑腔，所述支撑腔内壁底端的左右两侧对称设置有第二电机，所述第二电机的上端传动连接有减速器，所述第二转轴的下端贯穿箱体且与减速器转动连接，所述箱体外壁的前端面设置有箱门，所述箱门的上端与箱体转动连接，所述箱门上表面的左右两侧对称开设有滑槽。

优选的，所述第一转轴远离第一电机的一端的外壁套设有滚动轴承，所述第一转轴与滚动轴承转动连接，所述滚动轴承外壁的底部与箱体的内壁固定连接。

优选的，所述烤漆转筒的外圆面均匀设置有烤灯，所述烤灯镶嵌在烤漆转筒的表面。

优选的，所述第一零部件放置区的截面呈圆形，所述第二零部件放置区的截面呈扇形。

优选的，所述烤漆架外壁底部的左右两端对称设置有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述第一转轴的外壁镀有耐高温涂层，所述箱体的外壁均匀包裹有保温层，所述保温层采用岩棉材料制成，所述箱体外壁左右两侧的上端对称开设有气口。