[发明专利]一种保温板生产装置及方法

权利要求书

1.一种保温板生产装置，包括硬板输送单元、软布输送单元、带有喷头的聚氨酯发泡单元和牵引成型单元，其特征在于：所述硬板输送单元位于软布输送单元的上方；所述硬板输送单元包括硬板开卷机、瓦楞成型机和压辊，相对牵引成型单元由远及近依次设置；所述软布输送单元包括软面开卷机和挂杆，相对牵引成型单元由远及近依次设置，且位于牵引成型单元的下方；所述牵引成型单元包括带有上链板和下链板的双履带机和螺接在上链板上的压块，所述压块与硬板的瓦楞相配合；所述的硬板瓦楞包括顶面和两侧面。

2.根据权利要求1所述的保温板生产装置，其特征在于：所述瓦楞在瓦楞成型机和压辊之间的部分截面为“几”字型，在压辊之后的部分截面为梯形；所述的压辊上设有与梯形瓦楞相配合的过渡块；还包括整形单元，所述整形单元包括设置在硬板下方与压辊相对应的转轴，在转轴上设有与金属板的平面部分相对应的圆辊和与瓦楞部分相对应的椭圆辊，所述椭圆辊沿长轴方向上下两端分别为与瓦楞内侧相配合的“几”字型和梯形。

3.根据权利要求1所述的保温板生产装置，其特征在于：所述椭圆辊的椭圆形截面的长轴和短轴顶点之间的边缘设有整形边。

4.根据权利要求3所述的保温板生产装置，其特征在于：所述的整形边为渐近线形。

5.根据权利要求3所述的保温板生产装置，其特征在于：所述的整形边上任意一点的连线与椭圆辊的短轴之间形成一夹角，当该夹角为45度时，所对应的半径长度与转轴中心到“几”字型瓦楞顶面的距离相等，当该夹角为90度时，所对应的半径长度与转轴中心到梯型瓦楞顶面的距离相等。

6.一种保温板生产方法，采用如权利要求1－3任一所述的装置，其特征在于：包括如下步骤：首先，在软布内侧固定一层网格布，固定好以后，将软布固定在软面开卷机上，将软布拉出，绕过转轴至下链板上；将金属硬面固定在金属硬面开卷机上，穿过金属面瓦楞成型机制成带有“几”字型瓦楞的瓦楞板，将瓦楞板穿过压辊和整形单元之间，延伸至上链板上；然后，驱动整形单元的转轴，将压辊和整形单元紧密配合，利用整形单元的圆辊承托金属硬面，椭圆辊的两端头对瓦楞板的顶板和侧面进行整形，使其成为梯形瓦楞；最后，进行发泡成型，即利用聚氨酯发泡单元的喷头，向金属硬面和软布之间均匀喷涂发泡剂，发泡，进入牵引成型单元成型。

7.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于：所述的发泡成型步骤包括：（1）混料步骤：按重量份数比，称取3 份 SiO2气凝胶粉剂投入储料罐，再加入白料，在储料罐充分混匀，搅拌转速120r/min ，搅拌时间 30min，待用；所述白料包括如下重量份数的组分：聚醚50份、泡沫稳定剂3份、催化剂3份、发泡剂1份、硅油1份、阻燃剂1份；（2）发泡步骤：取黑料，按黑料与白料重量比为（120-150）：100的比例充分混匀，送入聚氨酯发泡单元发泡，温度为40-50℃，压力为1.3-1.6MPa；所述黑料包括如下重量份数的组分：异氰酸酯 20份、二苯基甲烷10 份、二异氰酸酯 20 份；（3）成型步骤：将发泡环节所制得的混合物通过喷头涂布在位于底层的软面和位于上层的硬面之间，并在两侧设置限位块，在牵引机的带动下进入牵引成型单元，固化成型；成型压力10MPa，成型时间为5min。

8.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于：所述网格布通过胶粘设置在软布内侧。