[发明专利]一次性纤维餐具成型设备及工艺

权利要求书

1.一次性纤维餐具成型设备，包括捞浆装置、烘干成型装置及卸料装置，三者集成于同一机体（10）内，机体（10）内设置有浆槽（11），位于捞浆装置下方，其特征在于：所述捞浆装置包括捞浆上模（12）、捞浆下模（13）和驱动装置Ⅰ（20），所述驱动装置Ⅰ（20）驱动捞浆上模（12）横向移动，转移半成品，所述捞浆下模（13）上设置有若干凹腔Ⅰ（1301），凹腔Ⅰ（1301）的内壁设置有一层与凹腔Ⅰ（1301）形状相同的滤网（1302），所述凹腔Ⅰ（1301）的底部设置有若干过滤孔（1303），所述捞浆上模（12）上设置有与所述凹腔Ⅰ（1301）相对应且适配的凸腔Ⅰ（1201），所述捞浆上模（12）和捞浆下模（13）合模时，半成品在凹腔Ⅰ（1301）和凸腔Ⅰ（1201）内成型，所述凸腔Ⅰ（1201）的根部设置有剪切凸起（1202），所述凹腔Ⅰ（1301）的端口设置有剪切台阶（1304），剪切凸起（1202）和剪切台阶（1304）相适配，滤网（1302）的形状与凹腔Ⅰ（1301）相同，端口处也呈剪切台阶状，且滤网（1302）与凹腔Ⅰ（1301）之间设置有较小的间隙；

所述烘干成型装置包括烘干上模（14）、烘干下模（15）和驱动装置Ⅱ（21），所述驱动装置Ⅱ（21）驱动烘干上模（14）横向移动，转移成品，所述烘干下模（15）上设置有若干凹腔Ⅱ（1501），所述烘干上模（14）上设置有与所述凹腔Ⅱ（1501）相对应且适配的凸腔Ⅱ（1401），半成品转移至凹腔Ⅱ（1501）内，烘干上模（14）和烘干下模（15）合模，使半成品烘干后形成成品；

所述卸料装置包括升降支架（16）和卸料板（17），所述卸料板（17）侧壁的中间位置设置有驱动转轴（1701），卸料板（17）通过驱动转轴（1701）固定在升降支架（16）上，并能完成180°翻转，所述卸料板（17）的端面上设置有若干与凸腔Ⅱ（1401）相对应的吸盘（1702）。

2.根据权利要求1所述的一次性纤维餐具成型设备，其特征在于：所述捞浆上模（12）和烘干上模（14）上均设置有真空吸附装置（23），且内部均设置有真空管道（22），真空管道（22）与所述真空吸附装置（23）连接，所述真空管道（22）的吸附口延伸至凸腔Ⅰ（1201）和凸腔Ⅱ（1401）的端面。

3.根据权利要求2所述的一次性纤维餐具成型设备，其特征在于：所述捞浆上模（12）和烘干上模（14）内均设置有加热棒（24）。

4.根据权利要求1或2所述的一次性纤维餐具成型设备，其特征在于：所述机体（10）的顶部设置有导轨（19），所述驱动装置Ⅰ（20）和驱动装置Ⅱ（21）设置在导轨（19）上。

5.根据权利要求1所述的一次性纤维餐具成型设备，其特征在于：所述捞浆下模（13）和烘干下模（15）的底部均设置有升降杆（25），所述升降杆（25）驱动捞浆下模（13）和烘干下模（15）上下移动。

6.根据权利要求1或5所述的一次性纤维餐具成型设备，其特征在于：所述烘干下模（15）上设置有真空吸附装置Ⅰ（1503），且内部设置有真空管道Ⅰ（1502），真空管道Ⅰ（1502）与所述真空吸附装置Ⅰ（1503）连接，所述真空管道Ⅰ（1502）的吸附口延伸至凹腔Ⅱ（1501）的端面。

7.根据权利要求6所述的一次性纤维餐具成型设备，其特征在于：所述烘干下模（15）内还设置有加热棒Ⅰ（1504）。

8.根据权利要求1所述的一次性纤维餐具成型设备，其特征在于：所述浆槽（11）的底部设置有进料管（1101）和出料管（1102），所述进料管（1101）和出料管（1102）外接有加料槽（1103），所述进料管（1101）和出料管（1102）上设置有泵体，使浆槽（11）和加料槽（1103）内的浆液循环流动。

9.根据权利要求1所述的一次性纤维餐具成型设备，其特征在于：所述卸料装置下方设置有传送辊18。

10.根据权利要求1所述的一次性纤维餐具成型设备的成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、制浆，制备浆液添加到加料槽（1103）内，并通过泵体送入浆槽（11）内，使浆槽（11）和加料槽（1103）内的浆液保持循环流动；

S2、捞浆成型，捞浆下模（13）进入浆槽（11）内捞浆，待凹腔Ⅰ（1301）内的液体沿过滤孔（1303）过滤完毕，并在滤网（1302）上形成餐具雏形，捞浆下模（13）升高，与捞浆上模（12）合模，并进行预加热，形成半成品；

S3、转移，捞浆上模（12）通过真空吸附装置将半成品吸附在凸腔Ⅰ（1201）上，此时，驱动装置Ⅱ（21）驱动烘干上模（14）移动至卸料板（17）上方，驱动装置Ⅰ（20）驱动捞浆上模（12）移动至烘干下模（15）上方，烘干下模（15）上升，与捞浆上模（12）合模，捞浆上模（12）上的真空吸附装置关闭，半成品落入烘干下模（15）的凹腔Ⅱ（1501）内；

S4、烘干成型，烘干下模（15）上移与烘干上模（14）合模，对凹腔Ⅱ（1501）内的半成品进行加热烘干形成成品，烘干时间为20s-30s，烘干温度为200℃-280℃；

S5、卸料，在S3的转移过程中，捞浆上模（12）和烘干上模（14）同时沿导轨（19）移动，捞浆上模（12）将半成品转移至烘干下模（15）内，烘干上模（14）通过真空吸附装置将成品转移至卸料板（17）上方，升降支架（16）驱动卸料板（17）上移，吸盘（1702）与凸腔Ⅱ（1401）对接，使成品转移到吸盘（1702）上，待烘干上模（14）复位，驱动转轴（1701）驱动卸料板180°翻转，使成品朝下，升降支架（16）驱动卸料板（17）下移，并将成品堆叠到传送辊（18）上；

S6、包装，成品堆叠到规定厚度后，传送辊（18）启动，将成品送入包装区，进行打包装箱，最后入库。