[发明专利]一种环保型涂银遮光面料的制造方法

权利要求书

1.一种环保型涂银遮光面料的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、定型处理：选用100％涤纶面料为底布，并将其送入定型机，对布面做定型处理；

S2、打底处理：在定型处理后的底布表面刮涂上一层打底浆料，并进行第一次烘干处理，烘干温度为170℃～180℃，烘干时长为40～50秒，使其在底布表面形成一打底层；其中，所述打底浆料由重量份为75～85份的丙烯酸乳液和15～25份的滑石粉混合搅拌均匀后配制而成；

S3、打底层轧光处理：将打底处理后的底布放入轧光机中，并依次进行第一次轧光处理；所述第一次轧光处理的压力为100吨～110吨；所述第一次轧光处理的温度为170℃～180℃；

S4、刮黑处理：在轧光处理后的所述打底层表面刮涂一层黑浆，并进行第二次烘干处理，烘干温度为170℃～180℃，烘干时长为40～50秒，使其在所述打底层表面形成一刮黑层；

S5、刮黑层轧光处理：对刮黑处理后的面料进行第二次轧光处理；所述第二次轧光处理的压力设定为120吨，所述第二次轧光处理的温度设定为180℃～190℃；

S6、涂银处理：在轧光处理后的所述刮黑层的表面刮涂上一层银浆，并进行第三次烘干处理，烘干温度为170℃～180℃，烘干时长为40～50秒，使其在所述刮黑层表面形成一涂银层。

2.如权利要求1所述的一种环保型涂银遮光面料的制造方法，其特征在于，所述定型处理的温度都设定在170℃～180℃。

3.如权利要求1所述的一种环保型涂银遮光面料的制造方法，其特征在于，所述黑浆由重量份为55～65份的丙烯酸乳液、32～38份的二氧化钛分散体和3～5份的炭黑配制而成，且所述黑浆的固含量范围在35％～40％。

4.如权利要求3所述的一种环保型涂银遮光面料的制造方法，其特征在于，所述二氧化钛分散体的配方由重量份为52～58份的钛白粉、0.2～1.4份的分散剂和42～48份的水构成。

5.如权利要求4所述的一种环保型涂银遮光面料的制造方法，其特征在于，所述分散剂的加入时机为：在搅拌过程中再加入，且搅拌时间设定在25～30分钟。

6.如权利要求1所述的一种环保型涂银遮光面料的制造方法，其特征在于，所述银浆是由重量份为75～85份的丙烯酸乳液和15～25份的银粉混合后，搅拌均匀制成。