[发明专利]一种抗氧自愈合PVC注塑料的制备方法在审
| 申请号: | 201810791870.3 | 申请日: | 2018-07-18 |
| 公开(公告)号: | CN108912551A | 公开(公告)日: | 2018-11-30 |
| 发明(设计)人: | 赵亚琼 | 申请(专利权)人: | 浙江威思康塑胶有限公司 |
| 主分类号: | C08L27/06 | 分类号: | C08L27/06;C08L25/12;C08L29/04;C08K13/06;C08K9/04;C08K7/26;C08K5/12;C08K5/09;C08K5/098;C08K5/1545 |
| 代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 | 代理人: | 尉伟敏 |
| 地址: | 313200 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 重量份 制备 注塑料 自愈合 称取 混合料造粒 流动改性剂 天然抗氧剂 热稳定剂 成膜剂 硅填料 混合料 润滑剂 增塑剂 改性 混料 造粒 | ||
本发明涉及PVC材料制备领域,尤其涉及一种抗氧自愈合PVC注塑料的制备方法,所述制备方法包括以下制备步骤:1)配料:PVC树脂100重量份,改性硅填料35~50重量份,增塑剂40~55重量份,润滑剂4~11重量份,热稳定剂3~7重量份,流动改性剂2~5重量份,成膜剂11~20重量份和天然抗氧剂1~2.75重量份的比例称取各组分;2)混料:将步骤1)称取的各组分混合后搅拌均匀,搅拌温度为45~60℃,搅拌速率为60~80r/min,搅拌时间为5~10h,搅拌均匀后得到混合料;3)造粒:将步骤2)得到的混合料造粒,得到抗氧自愈合PVC注塑料。
技术领域
本发明涉及PVC材料制备领域,尤其涉及一种抗氧自愈合PVC注塑料的制备方法。
背景技术
PVC塑料是五大通用合成塑料之一,是目前世界上仅次于聚乙烯的第二大塑料品种。由于聚氯乙烯树脂具有良好的物理机械性能,可用于生产建筑材料,包装材料,电子材料,日用消费品等,广泛用于工业、农业、建筑、交通运输,电力电讯和包装等各领域。电线电缆是工农业生产和现代生活不可或缺的重要设施,在我国国民经济中占有非常重要的地位,但是,目前PVC塑料的抗氧化性较差。
目前市面上的PVC注塑料通常具备的抗氧化性能均较差,PVC塑料氧化后释放出氯化氢,氯化氢挥发生产氯化氢气体,具有一定的腐蚀性,并且PVC塑料基体的聚氯乙烯形成双键,导致PVC注塑料的强韧性快速下降,容易发生脆裂,而脆裂后又容易再次氧化,导致一系列的连锁反应,而现有技术中对PVC注塑料的抗氧化性进行改善的方法通常是加入极为昂贵的抗氧化剂,难以大规模使用推广。
中国专利局于2018年2月13日公开了一种双层抗氧化PVC电缆的发明专利申请,申请公告号为CN107686617A,其包括内层的绝缘层和外层的抗氧化层,所述的绝缘层由以下原料制得,按重量份数计为:PVC树脂粉40~60份,轻钙15~25份,重钙10~20份,DOP油15~25份,氯化石蜡油5~10份,环氧大豆油1~3份,安定剂2~3份,硬脂酸0.5~1份,聚乙烯蜡0.3~1份,颜料0.2~0.5份;所述的抗氧化层由以下原料制得,按重量份数计为:PVC树脂粉40~60份,DOP油20~30份,环氧大豆油1~3份,安定剂1~2份,抗氧化剂0.05~0.2份,在制备本发明的电缆时采用一台挤出机,同时在导电芯上挤出两层绝缘层,绝缘层和抗氧化层的熔融料提前在机头内混合,在高温和压力的作用下,绝缘层和抗氧化层紧密融合,技术中制备双层抗氧化层实现提高PVC材料的抗氧化性能,其在外侧抗氧化层长期使用产生老化裂纹后内层的绝缘层仍能够具备一定的抗氧化性能,这样虽然能够大幅度提高PVC材料的抗氧化能力,但制备双层结构在工艺上较为复杂,降低了生产加工的效率。
发明内容
为解决目前市面上的PVC注塑料通常具备的抗氧化性能均较差,PVC塑料氧化后释放出氯化氢,氯化氢挥发生产氯化氢气体,具有一定的腐蚀性,并且PVC塑料基体的聚氯乙烯形成双键,导致PVC注塑料的强韧性快速下降,容易发生脆裂,而脆裂后又容易再次氧化,导致一系列的连锁反应,而现有技术中对PVC注塑料的抗氧化性进行改善的方法通常是加入极为昂贵的抗氧化剂,难以大规模使用推广的问题,本发明提供了一种抗氧自愈合PVC注塑料的制备方法,通过所述制备方法在PVC材料的抗氧化性能上进行大幅度优化,并具备一定的自愈合能力,在长期使用老化开裂后可实现填充自愈合,保持较优的抗氧化能力。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种抗氧自愈合PVC注塑料的制备方法,所述制备方法包括以下制备步骤:
1)配料:PVC树脂100重量份,改性硅填料35~50重量份,增塑剂40~55重量份,润滑剂4~11重量份,热稳定剂3~7重量份,流动改性剂2~5重量份,成膜剂11~20重量份和天然抗氧剂1~2.75重量份的比例称取各组分;
2)混料:将步骤1)称取的各组分混合后搅拌均匀,搅拌温度为45~60℃,搅拌速率为60~80r/min,搅拌时间为5~10h,搅拌均匀后得到混合料;
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