[发明专利]一种抗裂防腐电缆料及其制备方法

权利要求书

1.一种抗裂防腐电缆料，其特征在于，包括以下重量份计的原料：高密度聚乙烯50-60份、乙烯-乙酸乙烯共聚物18-25份、马来酸酐接枝聚乙烯3-8份、改性聚四氟乙烯颗粒5-10份、纳米二氧化钛5-10份、氢氧化铝22-27份、甲壳素3-8份、增塑剂1.8-4.2份和抗氧剂1.6-3.5份。

2.根据权利要求1所述的抗裂防腐电缆料，其特征在于，包括以下重量份计的原料：高密度聚乙烯52-58份、乙烯-乙酸乙烯共聚物20-23份、马来酸酐接枝聚乙烯4-7份、改性聚四氟乙烯颗粒6-9份、纳米二氧化钛6-9份、氢氧化铝23-26份、甲壳素4-7份、增塑剂2.5-3.7份和抗氧剂2.1-2.8份。

3.根据权利要求3所述的抗裂防腐电缆料，其特征在于，包括以下重量份计的原料：高密度聚乙烯55份、乙烯-乙酸乙烯共聚物22份、马来酸酐接枝聚乙烯6份、改性聚四氟乙烯颗粒8份、纳米二氧化钛7份、氢氧化铝25份、甲壳素6份、增塑剂3.2份和抗氧剂2.5份。

4.根据权利要求1所述的高温防腐电缆料，其特征在于，所述改性聚四氟乙烯颗粒的制备方法如下：

(a)将聚四氟乙烯细粉和硫酸钡颗粒按照质量比3:1混合均匀后，得混合料；将混合料加入去离子水中，向其中加入相当于其重量4％的表面活性剂，搅拌混合均匀后，升温至45-50摄氏度，以1500-2000转/分钟的速度，搅拌混合2-4小时；

(b)在1000转/分钟的搅拌速度下，向步骤(2)中的产品中缓慢滴入二氯甲烷，滴加结束后，继续搅拌22-30分钟，过滤，滤料用去离子水清洗4-6次后，置入150摄氏度的烘箱中干燥10小时；

(c)将步骤(b)中的产品模压成型，脱模，置于烧结炉中烧结后，过300-400目筛，即得。

5.根据权利要求4所述的高温防腐电缆料，其特征在于，所述步骤(a)中的表面活性剂为FOA表面活性剂、FBS表面活性剂、OA-12表面活性剂和L-42表面活性剂中的一种或几种结合。

6.根据权利要求4所述的高温防腐电缆料，其特征在于，所述步骤(c)中的烧结具体为：第一阶段：150-200摄氏度下，保温干燥2-3小时；第二阶段：250-300摄氏度，保温预热1-2小时；第三阶段：在氮气保护下，继续加热升温至390摄氏度，保温烧结4-5小时后，以10-30摄氏度/小时速度降温至330-340摄氏度，保温1-2小时，以同样的速度继续降温至300-310摄氏度，停止通氮气，保温1-2小时后，以20-40摄氏度/小时速度降温至250摄氏度后，快速降温至常温。

7.根据权利要求1所述的高温防腐电缆料，其特征在于，所述抗氧剂为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯、硫代二丙酸二月桂酯、三(2.4-二叔丁基苯基)亚磷酸脂中的一种或几种结合。

8.根据权利要求1所述的高温防腐电缆料，其特征在于，所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二癸酯和偏苯三酸三辛酯中的一种或几种结合。

9.一种如权利要求1-8任一项所述的高温防腐电缆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将高密度聚乙烯、乙烯-乙酸共聚物、马来酸酐接枝聚乙烯、改性聚四氟乙烯颗粒、增塑剂和抗氧剂加入高速捏合机中，以800-1000转/分钟，混合4-10分钟后，置入双螺杆挤出机中挤出造粒；

(2)将步骤(1)制得的粒料与剩余原料混合加入高速混合机中，以800-1000转/分钟，混合4-10分钟；

(3)将步骤(2)的混合物料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，粒料置于60-70摄氏度下，干燥5小时，即得所述抗裂防腐电缆料。

10.根据权利要求9所述的高温防腐电缆料的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的挤出温度为128-136摄氏度，螺杆转速为50-60转/分钟。