[发明专利]液压管路防爆阀

说明书

本发明公开了一种液压管路防爆阀，其包括阀体、阀套、阀芯和弹簧，所述阀体内部阀孔的两端分别为第一油口和第二油口，所述阀套固定在阀孔的中部，在阀套的内部设有连接阀套两侧油腔的配流孔，所述阀芯的中部松套在阀套的中心孔内，阀芯与第一油口相对应的一端设有与阀套上的配流孔相对应的挡油板，与第二油口相对应的一端设有调整螺母，所述弹簧套装在阀芯上，弹簧的一端顶在挡油板上，另一端顶在阀套中心孔内壁上的梯台上。本发明连接在液压系统的供油管路中时，若其后部发生爆管或爆缸事故，挡油板可在两侧压力差的作用下将阀套的端口封死，使供油管路与故障管路或执行元件断开，从而防止了液压油的大量泄漏，避免了设备事故的进一步扩大。

技术领域

本发明涉及一种可在液压系统发生爆缸或爆管时，防止液压油大量泄漏的液压阀，属于流体压力执行机构技术领域。

背景技术

随着液压技术的发展，液压设备在钢铁冶金行业的应用越来越广，许多液压设备应用在高温、高压、高湿的环境中，不可避免地造成液压油的泄漏。液压设备漏油不仅会影响生产的正常进行，而且会造成环境污染，因此控制液压系统漏油是一项非常重要的工作。液压系统的漏油部件主要是工作现场的执行元件--油缸（或马达），其次就是从液压控制阀组到现场的执行元件之间的液压管路。当发生爆缸或爆管时，液压站内的液压油在液压泵的作用下在极短的时间就会使油箱中的液压油漏完，导致整条生产线瘫痪并造成大量液压油泄漏。如何有效防止爆缸或爆管时液压油的大量泄漏一直是有关技术人员面临的难题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种液压管路防爆阀，以防止液压系统发生爆缸或爆管时油箱中的液压油大量泄漏。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种液压管路防爆阀，构成中包括阀体、阀套、阀芯和弹簧，所述阀体内部阀孔的两端分别为第一油口和第二油口，所述阀套固定在阀孔的中部，在阀套的内部设有连接阀套两侧油腔的配流孔，所述阀芯的中部松套在阀套的中心孔内，阀芯与第一油口相对应的一端设有与阀套上的配流孔相对应的挡油板，与第二油口相对应的一端设有调整螺母，所述弹簧套装在阀芯上，弹簧的一端顶在挡油板上，另一端顶在阀套中心孔内壁上的梯台上。

上述液压管路防爆阀，所述阀套内的配流孔设置多个，它们绕阀套的中心孔均匀分布。

上述液压管路防爆阀，所述阀芯与第二油口相对应的一端还设有紧固螺母，所述紧固螺母紧靠在调整螺母上。

上述液压管路防爆阀，所述阀套内的多个配流孔均为圆孔，每个配流孔靠近挡油板的一端与阀套的中心孔汇合。

上述液压管路防爆阀，所述阀套与阀孔的内壁之间通过螺纹配合。

本发明连接在液压系统的供油管路中时，若其后部发生爆管或爆缸事故，挡油板可在两侧压力差的作用下将阀套朝向第一油口方向的端口封死，使供油管路与故障管路或执行元件断开，从而防止了油箱中液压油的大量泄漏，避免了设备事故的进一步扩大。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是 A-A向剖视图；

图3是本发明在液压系统中的应用示意图。

图中标记如下：1、第一油口，2、阀体，3、挡油板，4、弹簧，5、阀孔，6、阀套，7、配流孔，8、调整螺母，9、第二油口，10、阀芯，11、紧固螺母，12、第一液压管路防爆阀，13、液压缸，14、第二液压管路防爆阀，15、单向阀，16、三位四通换向阀。

具体实施方式

本发明针对现有技术之弊端，提供了一种液压管路防爆阀，当发生爆缸或爆管故障时，该液压管路防爆阀能及时切断漏油的管路，防止液压油大量泄漏。