[发明专利]一种印刷机用油墨存储装置在审
申请号: | 201810791336.2 | 申请日: | 2018-07-18 |
公开(公告)号: | CN109051343A | 公开(公告)日: | 2018-12-21 |
发明(设计)人: | 刘伟东 | 申请(专利权)人: | 安徽省粤隆印刷科技有限公司 |
主分类号: | B65D81/18 | 分类号: | B65D81/18;F25D1/02;B65D77/04 |
代理公司: | 合肥中博知信知识产权代理有限公司 34142 | 代理人: | 徐俊杰 |
地址: | 233400 安徽省蚌埠*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 冷却盒 软管连通 油墨 油墨存储装置 冷却液箱 存储桶 密封盖 印刷机 软管 吊链 连通 水泵 不锈钢材质 快速冷却 物理特性 左右两侧 挥发 减小 内腔 保证 | ||
本发明公开了一种印刷机用油墨存储装置,包括存储桶、密封盖、第一冷却盒、第二冷却盒、第三冷却盒和第四冷却盒,所述密封盖的内腔左右两侧分别设有冷却液箱和水泵,所述第一冷却盒与第二冷却盒之间通过吊链连接,且通过软管连通,所述第三冷却盒和第四冷却盒之间通过吊链连接,且通过软管连通,所述第一冷却盒与第四冷却盒均采用PVC塑料材质,所述第二冷却盒与第三冷却盒均采用不锈钢材质,所述第一冷却盒通过软管与冷却液箱连通,所述第二冷却盒与第三冷却盒之间通过软管连通,所述第四冷却盒通过软管与水泵连通。本发明可以对存储桶内的油墨快速冷却,减小油墨的挥发,保证油墨的物理特性不会破坏。
技术领域
本发明涉及印刷油墨存储技术领域,具体为一种印刷机用油墨存储装置。
背景技术
印刷油墨存储,首先应该注意的是消防问题,油墨都是易燃品,储存时一定要注意防火,储存的位置一定要阴凉,避免油墨因外界条件而变质,油墨的分类也重要,方便管理,现有技术中,大多采用降低室温的方式来达到对油墨储存所需要的温度,来满足油墨存储的条件,但是由于油墨与水不同的是,其导热性较差,也就是说,通过对箱体的降温,油墨具有一定的粘稠度,可能出现的结果就是,靠近箱体侧壁的油墨温度较低,远离箱体侧壁的油墨温度较高,对油墨降温的效果并不佳,导致油墨产生挥发,所以这里设计生产了一种印刷机用油墨存储装置,以便于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种印刷机用油墨存储装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种印刷机用油墨存储装置,包括存储桶、密封盖、第一冷却盒、第二冷却盒、第三冷却盒和第四冷却盒,所述存储桶的内腔为中空结构,且无上盖,所述密封盖与存储桶适配,且交接处设有橡胶密封垫,所述密封盖的内腔为中空结构,所述密封盖的内腔左右两侧分别设有冷却液箱和水泵,所述冷却液箱与水泵之间通过导管连通,所述第一冷却盒与第二冷却盒之间通过吊链连接,且通过软管连通,所述第三冷却盒和第四冷却盒之间通过吊链连接,且通过软管连通,所述第一冷却盒与第四冷却盒均采用PVC塑料材质,所述第二冷却盒与第三冷却盒均采用不锈钢材质,所述第一冷却盒通过软管与冷却液箱连通,所述第二冷却盒与第三冷却盒之间通过软管连通,所述第四冷却盒通过软管与水泵连通。
所述的存储桶内装有环保油漆,所述的环保型油墨无毒、无刺激气味、无腐蚀性、不燃、使用安全性好、浓度高、印刷适应性好等特点,所述的环保型油墨由以下重量份原料制成:联苯胺黄:5-10份、纳米二氧化钛:20-30份、二甲基硅油:2-4份、硅树脂:5-10份、甲基丙烯酸月桂酯:4-8份、聚四氟乙烯蜡粉:3-8份、双季戊四醇六丙烯酸酯:3-7份、硅烷偶联剂KH-550:2-7份、羟基乙叉二膦酸:1-4份、磷酸氢二钠:1-4份、去离子淀粉:3-9份、4010润湿分散剂:1-4份、蜂蜡:0.5-1份、聚丙烯酰胺:0.5-1份、RQT-P-1增塑剂:2- 6份、二甘醇二丁醚:1-3份、交联剂TAC:5-10份、辅助剂:2-6份、去离子水: 20-30份;
上述原料优选分量为:联苯胺黄:6份、纳米二氧化钛:25份、二甲基硅油: 3份、硅树脂:5份、甲基丙烯酸月桂酯:5份、聚四氟乙烯蜡粉:6份、双季戊四醇六丙烯酸酯:3份、硅烷偶联剂KH-550:2份、羟基乙叉二膦酸:4份、磷酸氢二钠:2份、去离子淀粉:3份、4010润湿分散剂:2份、蜂蜡:0.6份、聚丙烯酰胺:0.5份、RQT-P-1增塑剂:2份、二甘醇二丁醚:1份、交联剂TAC: 5份、辅助剂:3份、去离子水:25份;
上述环保油墨的制备方法:分别按份量称取联苯胺黄、纳米二氧化钛、二甲基硅油、硅树脂、甲基丙烯酸月桂酯、聚四氟乙烯蜡粉、双季戊四醇六丙烯酸酯、硅烷偶联剂KH-550、羟基乙叉二膦酸、磷酸氢二钠、去离子淀粉、4010 润湿分散剂、蜂蜡、聚丙烯酰胺、RQT-P-1增塑剂、二甘醇二丁醚、交联剂TAC、辅助剂、去离子水;将称取后的各种原料投入高速搅拌机中升温至80-90℃,搅拌分散后得到混合料;再将混合料投入球磨机中球磨处理,使所得浆料的粒径为15μm以下,并根据需要调节粘度,即得。
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