[发明专利]一种粉末冶金润滑材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种粉末冶金润滑材料，它是由下述重量百分比的原料组成的：Cr6‑9％、铜0.7‑1％、Ni2‑4％、二硫化钼0.8‑2％、硬脂酸锌0.1‑0.2％、硬脂酸2‑3％、聚酯乳液5‑8％、对甲基苯磺酸0.01‑0.013％、剩余的为铁，本发明将该冶金原料与硬脂酸共混，在对甲基苯磺酸催化作用下，通过硬脂酸与三羟甲基丙烷的酯化反应，从而进一步提高了成品冶金材料的润滑性。

技术领域

本发明属于材料领域，具体涉及一种粉末冶金润滑材料及其制备方法。

背景技术

固体润滑剂是指用以分隔摩擦副对偶表面的一层低剪切阻力的固体材料。对于这类材料，除了要求具有低剪切阻力外，与基底表面之间还应具备较强的键联力，固体润滑剂适用于温度较高而润滑脂又不能保留在工作面上的部位,低速和重载荷滑动摩擦部位,可能产生微振磨蚀的部位，接触氧化剂、推进剂和其他侵蚀性物质的部位，以及在高真空、超低温条件下工作的部位。固体润滑剂的主要材料是石墨、氟化石墨、二硫化钼和聚四氟乙烯等，然而这些传统的润滑材料相对于冶金材料来说，表面抗冲击性较低，强度较差，因此，本发明的目的是研究一种粉末冶金的润滑材料。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种粉末冶金润滑材料及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种粉末冶金润滑材料，它是由下述重量百分比的原料组成的：

Cr6-9％、铜0.7-1％、Ni2-4％、二硫化钼0.8-2％、硬脂酸锌0.1-0.2％、硬脂酸2-3％、聚酯乳液5-8％、对甲基苯磺酸0.01-0.013％、剩余的为铁。

所述的聚酯乳液是由下述重量份的原料组成的：

甲基丙烯酸甲酯30-40、过硫酸铵0.8-1、三羟甲基丙烷2-3、乙酸异丁酸蔗糖酯0.1-0.2；

制备方法，包括以下步骤：

(1)取过硫酸铵，加入到其重量20-30倍的去离子水中，搅拌均匀；

(2)取乙酸异丁酸蔗糖酯，加入到其重量13-20倍的去离子水中，搅拌均匀；

(3)取甲基丙烯酸甲酯、三羟甲基丙烷混合，加入到混合料重量1.6-2倍的无水乙醇中，超声30-40分钟，与乙酸异丁酸蔗糖酯的水溶液混合，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为60-70℃，加入上述过硫酸铵水溶液，保温搅拌3-5小时，出料，蒸馏除去乙醇，得聚酯乳液。

一种粉末冶金润滑材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)取Cr、铜、Ni、铁混合，送入到搅拌机中，200-300转/分搅拌10-15分钟，得预混原料；

(2)取上述预混原料、与二硫化钼、硬脂酸锌混合，球磨均匀，再经过冷压成型、烧结、冷却后过筛，得冶金原料；

(3)取上述冶金原料，与硬脂酸、聚酯乳液、对甲基苯磺酸混合，搅拌均匀，放入模具内，在100-115℃，1-2MPa压力条件下，热压成型，保压40-50分钟，卸压出模，水冷，即得所述粉末冶金润滑材料。

本发明的优点：

本发明以甲基丙烯酸甲酯、三羟甲基丙烷共混为单体，在引发剂作用下聚合，得到聚酯乳液，之后以Cr、铜、Ni、铁为原料，在煅烧中引入二硫化钼，有效的提高了冶金材料的润滑性，之后将该冶金原料与硬脂酸共混，在对甲基苯磺酸催化作用下，通过硬脂酸与三羟甲基丙烷的酯化反应，从而进一步提高了成品冶金材料的润滑性。

具体实施方式

实施例1

一种粉末冶金润滑材料，它是由下述重量百分比的原料组成的：