[发明专利]一种抗击穿高强度绝缘材料的制备方法在审
申请号: | 201810790692.2 | 申请日: | 2018-07-18 |
公开(公告)号: | CN109096770A | 公开(公告)日: | 2018-12-28 |
发明(设计)人: | 王月斌 | 申请(专利权)人: | 合肥达户电线电缆科技有限公司 |
主分类号: | C08L83/07 | 分类号: | C08L83/07;C08L61/06;C08K13/02;C08K3/16;C08K5/103 |
代理公司: | 合肥道正企智知识产权代理有限公司 34130 | 代理人: | 吴琼 |
地址: | 230000 安徽省合肥市经济技术开发区*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制备 高强度绝缘材料 抗击穿 薄通 机械性能 电力绝缘材料 电气性能 烘箱干燥 绝缘材料 绿色环保 耐老化性 使用寿命 综合性能 开炼机 硫化 混炼 抗冻 挤出 | ||
1.一种抗击穿高强度绝缘材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:称取以下按重量份计的原料:甲基苯基乙烯基硅橡胶78-92份、对叔丁基酚甲醛树脂26-38份、钙钛尾矿粉16-24份、JYM-087B胶粉6-8份、三甘醇二异辛酸酯5-10份、三氯化铁3-5份、胶易素T-782-3份、复合防老剂2-3份、复合偶联剂1-2份、交联助剂1.5-2.5份;
取甲基苯基乙烯基硅橡胶、对叔丁基酚甲醛树脂以及胶易素T-78,加入至双辊开炼机中,在温度为58-64℃条件下混炼4-6min;再加入JYM-087B胶粉和三甘醇二异辛酸酯混炼3-5min;之后将混炼温度升高至80-85℃,依次加入钙钛尾矿粉、复合偶联剂、三氯化铁混炼10-15min,得混料A;混炼过程中辊筒速比和辊距逐渐变大,且所述双辊开炼机辊筒速比为(1.2-1.4)∶1,辊距为1-5mm;
步骤2:将混料A薄通4-6次后,烘箱干燥,静置3-5h,再次输送至开炼机中,依次加入复合防老剂以及交联助剂混炼8-10min,薄通3-5次后,静置10-14h,最后再次混炼12-16min得混料B,步骤2中开炼机混炼的温度为61-65℃,真空度为-0.04~-0.06Mpa;
步骤3:将混料B经挤出机挤出后,经以下两段硫化处理;
一段硫化:蒸汽加压硫化;
二段硫化:热空气连续硫化。
2.根据权利要求1所述的一种抗击穿高强度绝缘材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:取甲基苯基乙烯基硅橡胶、对叔丁基酚甲醛树脂以及胶易素T-78,加入至双辊开炼机中,在温度为60-62℃条件下混炼4.5-5.5min;再加入JYM-087B胶粉和三甘醇二异辛酸酯混炼3.5-4.5min;之后将混炼温度升高至82-84℃,依次加入钙钛尾矿粉、复合偶联剂、三氯化铁混炼12-14min,得混料A;混炼过程中辊筒速比和辊距逐渐变大,且所述双辊开炼机辊筒速比为(1.2-1.4)∶1,辊距为1-5mm;
步骤2:将混料A薄通4-6次后,烘箱干燥,静置3.5-4.5h,再次输送至开炼机中,依次加入复合防老剂以及交联助剂混炼8.5-9.5min,薄通3-5次后,静置11-13h,最后再次混炼13-15min得混料B,步骤2中开炼机混炼的温度为62-64℃,真空度为-0.045~-0.055Mpa;
步骤3:将混料B经挤出机挤出后,经以下两段硫化处理;
一段硫化:蒸汽加压硫化;
二段硫化:热空气连续硫化。
3.根据权利要求2所述的一种抗击穿高强度绝缘材料的制备方法,其特征在于,所述甲基苯基乙烯基硅橡胶是由苯基含量为11%,乙烯基含量为0.6%的生胶、苯基含量为24%,乙烯基含量为0.4%的生胶和苯基含量为36%,乙烯基含量为0.15%的生胶按照质量比(1.5-2.5):(3.5-4.5):(1.2-1.8)组成的。
4.根据权利要求2所述的一种抗击穿高强度绝缘材料的制备方法,其特征在于,所述复合防老剂为6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉、N-苯基-N'-异丙基-对苯二胺、4,4'一双(2,2-二甲基苄基)二苯胺三种成分按照质量比为(2.5-3.5):(3.5-4.5):(1.5-2.5)合并得到的。
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