[发明专利]放电加工用电极丝及其制造方法

权利要求书

1.一种放电加工用电极丝，其特征在于，包括芯材和表层金属层，芯材与表层金属层之间有过渡层，其中，

芯材的主要成分为黄铜合金，余量为锌和不可避免的杂质成分；表层金属层的主要成分为氧化锌，余量为铜及不可避免的杂质成分，芯材与表层金属层之间具有过渡层，过渡层的主要成分为铜锌合金，氧化锌层上分布有不规则的龟裂；以及，

芯材的直径为0.65～1.48mm，表层金属层的厚度为0.45～10.23μm，龟裂的最大厚度小于等于4.5μm，龟裂最大间距为17μm。

2.如权利要求1所述的放电加工用电极丝，其特征在于，芯材中的黄铜合金的含量为48～72wt％，杂质含量为小于等于0.38wt％；表层金属层中的氧化锌含量为65-87wt％，余量含量小于等于0.15wt％。

3.如权利要求1或2所述的放电加工用电极丝的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤(1)、含有铜和锌的原材料经化学分析合格后，配料混合，投入工频感应炉中熔炼，通过上引铸造产出合金线坯，铸造时温度从预热温度60℃逐渐升至最高温度679℃；

步骤(2)、将制得的合金线坯经过扒皮后，经过冷轧和软化退火处理后，制成规格为7～9.8mm的坯杆；

步骤(3)、将得到的坯杆经不同道次的塑性拉伸加工，制得0.88～1.65mm的母芯，随后对母芯进行除油、酸洗、水洗，除去外层杂质；

步骤(4)、使用化学电镀法、喷涂法或热浸镀法在母芯上进行电沉积加工，获得表面沉积有一层氧化锌层的复合坯材；

步骤(5)、对复合坯材进行拉伸退火加工，得到尺寸符合要求的预毛坯线材，其中拉伸速度800～2800m/min，退火电压27～121V，退火电流13～43A；

步骤(6)、对得到的预毛坯线材进行表面处理，在温度230～520℃下，利用内部热气流使锌融化，通过表面处理在芯材表面形成不规则形状，同时逐渐升高温度，使铜和锌形成复合镀层，最终得到电极丝产品；

步骤(7)、收线，经过电极丝质检后，包装、运出。

4.如权利要求3所述的放电加工用电极丝的制造方法，其特征在于，软化退火采用两段退火法，其中，第一段为退火低温段，温度49～267℃，保温时间1.7～23h；第二段为退火高温段，温度267.2～766℃，保温时间2.3～33h。

5.如权利要求4所述的放电加工用电极丝的制造方法，其特征在于，第一段退火距离0.98～3.78m，第二段退火距离为4.12～11m；两段退火速度为7～570m/min。

6.如权利要求3所述的放电加工用电极丝的制造方法，其特征在于，塑性拉伸加工前对坯杆进行热处理，热处理的条件为53～600℃，时间1～8.8h。

7.如权利要求3所述的放电加工用电极丝的制造方法，其特征在于，表面处理时，将预毛坯线材置于加温炉内进行加温处理，加热炉是设有一环绕于封闭管路外的导电线圈，于实施加温处理的同时对导电线圈提供电源，电源为交流电压。

8.如权利要求7所述的放电加工用电极丝的制造方法，其特征在于，实施加热处理时同步以滚轮进行滚压的动作对芯材表面处理，令氧化层结晶产生龟裂。

9.如权利要求7所述的放电加工用电极丝的制造方法，其特征在于，实施加热处理时同步进行干式喷砂，将砂材打到预毛坯线材上以侵蚀表面，使其产生龟裂。

10.如权利要求9所述的放电加工用电极丝的制造方法，其特征在于，干式喷砂是使用气动式喷砂装置以压缩空气为动力来加速喷射砂材，或者是使用提升机以及高速转盘利用离心力将砂材进行抛射。