[发明专利]一种按摩沙发用环保PU革及其制备方法

说明书

本发明公开了一种按摩沙发用环保PU革，依次包括织物层、粘合剂层、干法PU层、涂饰层，所述干法PU层的原料包含以重量份计的：PU树脂95‑105份、溶剂88‑92份、助剂0.1份、色浆0.4‑12份。本发明的一种按摩沙发用环保PU革，利用了PU极佳的物理和化学特性，工艺过程简单、涉及的物料环保，本质上改善了按摩沙发皮革的使用性能，得到的产品使用舒适而耐久。

技术领域

本发明涉及人造革领域，尤其涉及一种按摩沙发用环保PU革及其制备方法。

背景技术

皮革所具有的的特殊性能和手感，使其成为箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰中“高档”的代名词，充分得到了市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，难以估量。而由于天然皮革生产周期长，数量有限，人造革成为其替代品，而人造革领域也种类繁多，高档的人造革甚至比真皮价格还昂贵。

PU人造革就是聚氨酯成份的表皮，适用于做各种取代真皮做的装饰，定型效果好表面光亮。PU材料又是其中的一种特殊结构的PU材料，具有独特的物理性质，具有较好的耐磨性、耐水性和耐用性，触感良好。目前，环保PU、水性PU正在普及，将其应用于人造革行业前景无限。

按摩沙发用皮革需要有较高的物性和耐用性要求，目前市场上的按摩沙发用皮革或耐用性不好、或环保性能不佳。而PU正好可以提供按摩沙发革环保、高物性的要求。因此，一种按摩沙发用环保PU革和其工艺的开发是时代所趋。

发明内容

发明目的：本发明开发一种按摩沙发用环保PU革及其制备方法，将PU材料融入按摩沙发皮，完善使用体验的同时，达到环保要求、提高物性，进行产业升级。

发明内容：一种按摩沙发用环保PU革，依次包括织物层、粘合剂层、干法PU层、涂饰层，所述干法PU层的原料包含以下重量份的组份：

作为优选，所述粘合剂层的原料，采用无溶剂粘合剂料。粘合剂层无溶剂，绿色环保，对贴合涂层的贡献大，保证超纤底材贴合牢度。

进一步，所述无溶剂粘合剂料包含聚酯多元醇、异氰酸酯和催化剂的混合。以上物质的混合能构成高性能的无溶剂粘合剂料。

作为优选，所述干法PU层的厚度为0.07-0.1mm。涂层后缩厚度，干法PU层的厚度达到了经济和性能的平衡点。

作为优选，所述粘合剂层的厚度为0.13-0.2mm。涂层后缩厚度，粘合剂层的厚度达到了经济和性能的平衡点。

一种按摩沙发用环保PU革的制备方法，包括以下步骤：

(1)、按照配方重量份比例，在PU树脂中，加入溶剂、助剂、色浆，得到干法PU涂布料，取一离型纸；搅拌均匀后，将干法PU涂布料涂于离型纸上，涂层厚度控制在(0.15±0.01)mm，车速控制在(15±1)m/min，加热烘干，烘箱阶梯式升温，温度依次为90/100/110/120℃，烘干时间共计4min，得到干法PU层；

(2)、将干法PU层和离型纸的复合层用专用的印花辊印花，然后揉纹处理得到表面纹路；

(3)、按照配方重量份比例，将无溶剂粘合剂料各组分混合，得到无溶剂粘合剂；将无溶剂粘合剂涂布于干法PU层上，设置涂布间隙18条，涂层厚度在(0.20±0.02)mm，车速控制在(15±1)m/min，加热烘干，烘箱阶梯式调温；

(4)、粘合剂涂布后贴合织物，贴合压力3kg，贴合后烘干，烘干后分离离型纸，卷曲，得半成品，分离离型纸的一面为纹理面；此时形成粘合剂层、织物层；

(5)、调配涂饰剂，将涂饰剂涂布到纹理面上，车速控制在(15±1)m/min，烘干，烘箱阶梯式升温，烘干时间3-4min，烘干后收卷得成品；

(6)、成品检验合格后即可投放市场。