[发明专利]一种高硬度抗静电塑料软管材料的制备方法在审

专利信息
申请号: 201810789968.5 申请日: 2018-07-18
公开(公告)号: CN108948651A 公开(公告)日: 2018-12-07
发明(设计)人: 张新华 申请(专利权)人: 苏州环亚软管塑业有限公司
主分类号: C08L61/16 分类号: C08L61/16;C08L23/08;C08L79/08;C08K13/06;C08K9/08;C08K9/00;C08K3/16;C08K5/07;C08K5/544;C08K3/34;C08K3/22;C08J3/24;C08J3/28
代理公司: 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 代理人: 连围
地址: 215214 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 抗静电塑料 软管材料 高硬度 制备 氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷 聚乙烯吡咯烷酮 癸二酸二丁酯 聚酰亚胺纤维 乙烯丙烯酸酯 抗静电性能 三元共聚物 缩水甘油醚 烷基磷酸酯 滑石粉 超声分散 低温液氮 电晕处理 聚醚醚酮 硫醇基苯 流化处理 氯化亚铁 氢氧化镁 物理共混 用户需求 真空反应 一氧化碳 丙烯腈 硅灰石 异辛酸 分选 烘干 塑炼 造粒 咪唑 过滤
【说明书】:

发明公开了一种高硬度抗静电塑料软管材料的制备方法,该工艺将聚醚醚酮、丙烯腈、乙烯丙烯酸酯一氧化碳三元共聚物、氯化亚铁、γ‑氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷、聚酰亚胺纤维、硅灰石、聚乙烯吡咯烷酮、烷基磷酸酯、氢氧化镁、癸二酸二丁酯、异辛酸缩水甘油醚、2‑硫醇基苯骈咪唑、滑石粉等原料分别经过高温塑炼、超声分散、过滤分选、真空反应、物理共混造粒、流化处理、电晕处理、低温液氮处理、烘干等步骤制备得到高硬度抗静电塑料软管材料。制备而成的高硬度抗静电塑料软管材料,其硬度高、具有良好的抗静电性能,可以满足多种用户需求。

技术领域

本发明涉及软管制造这一技术领域,特别涉及到一种高硬度抗静电塑料软管材料的制备方法。

背景技术

欧美等国家经济的缓慢复苏制约了我国塑料制品出口规模的快速上升;国际贸易保护主义频频发生,提高进口产品门槛成为当前贸易保护主义的常见形式,给我国塑料制品出口带来一定威胁;在国内原材料价格上涨和能源、劳动力成本上升的因素共同带动下,行业出口企业的生存环境更加困难。所以以加快转型升级为重点,以提高塑料加工业自主创新能力为核心,以新材料、新技术、新装备和新产品为重点,大力实施高端化战略,全面提高产业素质,力争在智能制造、数字制造、网络制造上取得新的突破等方面对塑料材料的发展具有关键的促进作用。

聚醚醚酮是在主链结构中含有一个酮键和两个醚键的重复单元所构成的高聚物,属特种高分子材料。具有耐高温、耐化学药品腐蚀等物理化学性能,是一类半结晶高分子材料,熔点334℃,软化点168℃,拉伸强度132~148MPa,可用作耐高温结构材料和电绝缘材料,可与玻璃纤维或碳纤维复合制备增强材料。一般采用与芳香族二元酚缩合而得的一类聚芳醚类高聚物。聚醚醚酮具有耐高温性、机械性能好、润滑性好、耐腐蚀性能强、具有阻燃性易加工等特点。

聚乙烯吡咯烷酮作为一种合成水溶性高分子化合物,具有水溶性高分子化合物的一般性质,胶体保护作用、成膜性、粘结性、吸湿性、增溶或凝聚作用,但其最具特色,因而受到人们重视的是其优异的溶解性能及生理相容性。在合成高分子中像PVP这样既溶于水,又溶于大部分有机溶剂、毒性很低、生理相溶性好的并不多见。

发明内容

为了改进现有软管的理化性能,本发明公开了一种高硬度抗静电塑料软管材料的制备方法,该工艺将聚醚醚酮、丙烯腈、乙烯丙烯酸酯一氧化碳三元共聚物、氯化亚铁、γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷、聚酰亚胺纤维、硅灰石、聚乙烯吡咯烷酮、烷基磷酸酯、氢氧化镁、癸二酸二丁酯、异辛酸缩水甘油醚、2-硫醇基苯骈咪唑、滑石粉等原料分别经过高温塑炼、超声分散、过滤分选、真空反应、物理共混造粒、流化处理、电晕处理、低温液氮处理、烘干等步骤制备得到高硬度抗静电塑料软管材料。制备而成的高硬度抗静电塑料软管材料,其硬度高、具有良好的抗静电性能,可以满足多种用户需求。

技术方案:为了解决上述问题,本发明公开了一种高硬度抗静电塑料软管材料的制备方法,包括以下步骤:

(1)预热开炼机,开炼机温度设置为65-70℃,待温度升高至设置温度,加入聚醚醚酮20-30份、丙烯腈10-18份、乙烯丙烯酸酯一氧化碳三元共聚物5-15份、氯化亚铁2-6份、γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷1-4份、聚酰亚胺纤维4-8份、稳定剂2-4份,进行塑炼60-90分钟,然后冷却至37-42℃,保温备用;

(2)将硅灰石2-5份、聚乙烯吡咯烷酮15-25份、烷基磷酸酯4-12份、氢氧化镁4-9份、癸二酸二丁酯1-4份加入超声震荡器内进行超声分散处理,产物过分选膜过滤;

(3)向步骤(2)的过滤液体注入真空反应炉内,温度升至580-585℃后,加入步骤(1)的塑炼产物,混合均匀后加入异辛酸缩水甘油醚12-15份、2-硫醇基苯骈咪唑3-8份、滑石粉3-6份,搅拌10分钟,抽真空进行真空高温反应,持续反应1-4小时后,关闭真空阀,炉内气压回复至常压,然后降温至200-220℃,保温备用;

(4)将步骤(3)的产物注入平行双螺杆挤出机中进行熔融、物理共混造粒、挤出至模具;

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