[发明专利]一种陆上叠合式预制承台及其生产和安装方法

说明书

本发明公开了一种陆上叠合式预制承台，包括下层的预制承台和上层的现浇承台，预制承台内安装有预制承台钢筋笼，现浇承台内安装有现浇承台钢筋笼，预制承台内还设有若干桩基预留孔，围绕桩基预留孔设有桩基预留孔补强钢筋笼，还包括穿过桩基预留孔内壁的若干桩基连接钢筋。此陆上叠合式预制承台及其生产和安装方法，先预制生产下层的预制承台部分，然后吊运安装到位，再浇筑上层的现浇承台部分，将传统承台施工的部分工作转移到工厂完成，提高混凝土的浇筑施工质量，加快施工进度，将承台整体分成预制承台和现浇承台，有利于减小起吊和运输过程中的重量和尺寸，保证起吊和运输的顺利进行和施工安全，此发明用于陆上承台技术领域。

技术领域

本发明涉及陆上承台技术领域，特别是涉及一种陆上叠合式预制承台及其生产和安装方法。

背景技术

传统的陆上承台采用现场浇筑施工模式，即开挖基坑→整理桩头钢筋→施工垫层→绑扎承台钢筋→支立加固模板→浇筑承台砼→养护→拆模。现浇模式下的承台施工存在以下技术缺点：(1)混凝土的施工质量较难控制，容易出现跑模、漏浆、漏振等质量通病，施工速度慢，影响桥梁上部结构施工进度；(2)水泥、钢材、碎石等原材料浪费严重，水、电、气使用量大，支架、模板、紧固件等极易丢失，保养状况难以保证；(3)需要的施工人员多，劳动强度较大，且施工环境受自然环境影响大，雨雪、高温、寒冷天气下，承台施工受影响，工人劳动环境差；(4)大量的混凝土现浇施工，对周边环境极易造成噪音污染，产生大量的建筑施工垃圾。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陆上叠合式预制承台及其生产和安装方法，节省原材料和人工劳动力，加快施工进度。

本发明所采取的技术方案是：

一种陆上叠合式预制承台，包括下层的预制承台和上层的现浇承台，预制承台内安装有预制承台钢筋笼，现浇承台内安装有现浇承台钢筋笼，预制承台内还设有若干桩基预留孔，围绕桩基预留孔设有桩基预留孔补强钢筋笼，还包括穿过桩基预留孔内壁的若干桩基连接钢筋，各桩基连接钢筋一端伸入预制承台钢筋笼内，另一端留在桩基预留孔内。

一种陆上叠合式预制承台的生产和安装方法，包括以下生产步骤：

a、加工制作预制承台的底模、4个侧模、若干圆筒形的桩基预留孔模板，在各桩基预留孔模板的壁面上开设若干通孔，并组装预制承台钢筋笼和现浇承台钢筋笼、桩基预留孔补强钢筋笼；

b、将预制承台钢筋笼、现浇承台钢筋笼、桩基预留孔补强钢筋笼、侧模、桩基预留孔模板吊装于底模上，桩基预留孔模板安装于桩基预留孔补强钢筋笼中；

c、穿过桩基预留孔模板上的通孔水平插入桩基连接钢筋，桩基连接钢筋一端伸入预制承台钢筋笼内，另一端留在桩基预留孔模板内；

d、浇筑承台混凝土，浇筑完成后对混凝土进行养护，并拆除侧模和桩基预留孔模板；

还包括以下安装步骤：

e、进行安装位置处的基坑开挖和基地处理；

f、将预制承台运至安装位置，吊装预制承台使桩基插入桩基预留孔内，然后回填基坑至预制承台顶面；

g、在桩基预留孔内自下而上绑扎箍筋至现浇承台钢筋笼顶面，安装墩柱连接钢筋，并吊装现浇承台侧模板；

h、浇筑承台混凝土至现浇承台侧模板顶面，再回填基坑至现浇承台顶面；

i、在现浇承台上方安装墩柱；

生产步骤和安装步骤可同时进行。

进一步作为本发明技术方案的改进，步骤a中，选择预制场地，建造预制工厂，对预制场地整体进行定位划分，确定模板加工组装工位、钢筋组装工位、预制生产工位、养护贮存工位。