[发明专利]一种曲面均匀热喷涂的机器人轨迹规划方法

说明书

一种曲面均匀热喷涂的机器人轨迹规划方法，属于热喷涂技术领域。本发明的技术方案是：针对球面上涂层在法向上的厚度，开展基于球面上涂层均匀分布的研究，构建涂层厚度模型；控制喷枪沿着球面经线作匀变速运动，确定喷枪的旋转角度，控制喷枪依次转过该角度，直至完成整个球面工件表面的热喷涂，以期得到均匀性较好的涂层。本发明不仅局限于球形表面的喷涂，也适用于非完整球面等大曲率曲面工件的热喷涂。本发明提出的喷涂方案降低了成本，对提高作业效率具有重要意义和应用价值。

技术领域

本发明属于热喷涂技术领域，具体涉及到一种曲面均匀热喷涂的机器人轨迹规划方法。

背景技术

热喷涂技术是表面工程的重要课题之一，也是工业产品制造业的一种重要的表面保护技术。热喷涂是利用某种热源(如电弧、燃烧火焰等)将粉状、丝状或棒状的材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助焰流本身的动力或外加的高速气流雾化并以一定的速度喷射到经过预处理的基体材料表面与基体材料结合而形成具备各种功能表面的涂层技术。

热喷涂技术应用早期，在对工件表面进行喷涂时，主要由操作工手持喷枪进行作业，由于喷涂材料熔化、喷射过程中，常伴有高温、高压、噪声、弧光、有毒气体等，会对人体健康产生不良影响；同时，由于操作工手持喷枪进行喷涂，对喷涂运动轨迹的控制精确度较低，涂层质量也难以保证。随着自动化技术的发展，手持喷涂逐步为机器人或特定的自动喷涂工装夹持喷涂所取代。

目前，在热喷涂领域，基于平面以及小曲率曲面的喷涂机器人轨迹规划技术已经进行了深入的研究，对于球面等大曲率或者不规则曲面进行轨迹规划以期得到均匀性较好的涂层涉及较少。实际生产中，有些工业零件的曲面曲率较大，利用传统的喷涂方法即将曲面分片造型成若干平面的方法既繁琐，又很难保证涂层的性能，严重影响涂层的均匀性和美观的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述背景技术的不足，提供了一种曲面均匀热喷涂的机器人轨迹规划方法。

本发明所采用的技术方案是：一种曲面均匀热喷涂的机器人轨迹规划方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：选择喷涂的球形曲面工件以及喷涂粉末材料；

步骤二：基于球体曲面半径建立所要喷涂的球形工件的模型以及球体曲面坐标系，用来描述基体上涂层在法线方向上的厚度；基于热喷涂过程中喷涂粉末在工件表面的沉积具有概率分布的特征，涂层的分布基本都是呈中间厚边缘薄的趋势，采用高斯模型作为经验公式建立涂层厚度的数学模型，并绘制涂层轮廓；

步骤三：基于球坐标系中的参数喷枪沿着减小的方向作匀加速运动，并以同样的加速度大小沿着增大的方向作匀减速运动，即喷枪始终沿着球体曲面的经线进行匀变速的喷涂；

步骤四：基于球体曲面的半径以及高斯分布的分布范围，选择能够保证相邻经线上的涂层进行叠加的最大的角度，即单道涂层弧长对应的角度作为喷枪喷涂的旋转角度，完成整个表面的喷涂；

步骤五：基于数值分析和计算的方法求解和拟合出该旋转角度下基体法线方向上涂层的厚度以及最终的涂层轮廓；

步骤六：以单道涂层弧长对应的角度作为最大喷枪旋转角度，依次减小，重复第四步到第五步，研究不同喷枪旋转角度下的涂层厚度以及涂层轮廓；

步骤七：针对不同喷枪旋转角度下得到的涂层轮廓，计算并分析对应的涂层在法线方向上的厚度和涂层的均匀性，基于涂层厚度要求，在实际允许的涂层厚度误差范围内选择喷枪旋转角度的最大值；

步骤八：基于上一步得到的最佳的喷枪旋转角度，生成机器人喷涂轨迹，并在虚拟仿真环境中完成喷枪轨迹的仿真，形成喷涂机器人的程序语言；

步骤九：根据上述的步骤以及确定的喷涂轨迹，对实物进行热喷涂。

进一步地，所述的步骤二中，球形曲面工件上的涂层轮廓模型在MATLAB中建立。