[发明专利]环保型铁基粉末注射成型喂料及铁基零件制品的制备方法

权利要求书

1.环保型铁基粉末注射成型喂料，其特征在于，包括FeNi₂铁基金属粉末与成型剂，其中FeNi₂铁基金属粉末与成型剂两者按重量比90：10至92：8的比例来配制；所述的铁基粉末的粒度为500目，包括以下重量百分比的各组分，Ni1.5-2.5%，Mo0.5-0.8%，0＜C≤0.1%，0＜Si≤1%，余量为Fe。

2.根据权利要求1所述的环保型铁基粉末注射成型喂料，其特征在于，所述的成型剂包括以下重量份的各组分，半精练石腊34-36份，硬脂酸锌14-16份，高密度聚乙烯19-21份，聚丙烯腊14-16份，硬脂酸14-16份。

3.根据权利要求1所述的环保型铁基粉末注射成型喂料，其特征在于，所述的半精练石腊35份，硬脂酸锌15份，高密度聚乙烯20份，聚丙烯腊15份，硬脂酸15份。

4.一种制备权利要求1至3任意一项环保型铁基粉末注射成型喂料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、启动捏合机慢速旋转4-6r/min，打开设备混炼腔温度，预热FeNi₂铁基粉末到180-190℃；

S2、用温度仪检测，FeNi₂铁基粉末温度≥170℃后，加入成型剂，提高转速至30-40r/min，降低设备混炼腔温度至175-185℃，直到材料融化后，再恒温20-30min，后降温挤出切割制粒喂料；

S3、将制粒好的喂料，进行流动性检测，材料检测设定温度为195℃，砝码重量21.6KG，检测标准为≥800g/10min。

5.一种铁基零件制品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S4、选择取用标准样条模具，样条尺寸100mm*10mm*5mm，安装于注射成型机上，模具温度80℃～120℃，将权利要求4制备的喂料装入注射机的料斗内，注射机料管熔融最高温度不超过195℃，设置射出成型参数，得到相应的制品毛坯，密度标准为5.4±0.03g/cm³；

S5、将步骤S4中制备的制品毛坯泡入65-80℃的三氯乙烯浸泡6小时后完成脱脂处理，烧结真空度10Pa-500Pa，温度1250-1300℃，保温时间2-3小时，出炉后取得FeNi₂铁基零件制品，密度≥7.8g/cm³。